[实用新型]一种接插件装配机上的螺帽输送装置

说明书

本实用新型公开了一种接插件装配机上的螺帽输送装置，包括机架、滑块、夹手、输送架，所述机架的壁面板上通过螺母固定有伸缩杆，伸缩杆的一侧段连接着第一气缸，所述第一气缸的的端面通过螺钉固定有第二气缸，第二气缸与第一气缸呈垂直交叉状，所述第二气缸内的伸缩杆的前端固定在连接板的端面上，所述连接板的表面通过螺钉固定有电机，电机内设有转轴，转轴的前端连接着夹手，所述机架的正对面放置有支柱，支柱上通过螺钉固定有第三气缸，第三气缸内部的伸缩杆的前端连接着输料块，输料块一侧设有输送架，所述机架与支柱的同侧面设有输送带，输送带上设有相互配合的移块，本实用新型的特点：结构简单、使用安全、工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是一种接插件装配机上的螺帽输送装置。

背景技术

在一些拼装类零件中，我们发现螺钉连接是最常见，也是简便有效的连接手段，如果通过人工来拧紧这些零部件时，不仅费时费力，而且人力的拧紧程度可能达不到实用要求，给人们造成了困扰，传统的锁螺丝机，通过人工将螺母放置到螺丝上，再对准锁紧头，通过机器旋转的扭矩使零件配合紧密，这种做法虽然在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度，但是手工放置和对准锁紧头仍需要占用大量的工作时间和精力，而且也存在一定的安全隐患，本实用新型采用全自动锁螺丝装置，将螺母放置好之后进行预拧紧，通过下一道工序彻底的拧紧螺母。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用安全、工作效率高的接插件装配机上的螺帽输送装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种接插件装配机上的螺帽输送装置，包括机架、滑块、夹手、输送架，所述机架的壁面板上通过螺母固定有伸缩杆，伸缩杆的一侧段连接着第一气缸，所述第一气缸的的端面通过螺钉固定有第二气缸，第二气缸与第一气缸呈垂直交叉状，所述第二气缸内的伸缩杆的前端固定在连接板的端面上，所述连接板的表面通过螺钉固定有电机，电机内设有转轴，转轴的前端连接着夹手，所述机架的正对面放置有支柱，支柱上通过螺钉固定有第三气缸，第三气缸内部的伸缩杆的前端连接着输料块，输料块一侧设有输送架，所述机架与支柱的同侧面设有输送带，输送带上设有相互配合的移块。

作为优选，所述输料块与移块上均开设有凹槽。

作为优选，所述输送架的出口位于输料块凹槽的后方。

作为优选，所述输料块的凹槽正对着夹手。

本实用新型的有益条件在于：本实用新型采用了上述技术方案提供的一种接插件装配机上的螺帽输送装置，其特点：结构简单、使用安全、工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、移块；3、伸缩杆；4、第一气缸；5、第二气缸；6、连接板；7、电机；8、转轴；9、夹手；10、输料块；11、输送架；12、第三气缸；13、支柱；14、输送带。

具体实施方式

如图1所示，一种接插件装配机上的螺帽输送装置，包括机架1、滑块、夹手9、输送架11，所述机架1的壁面板上通过螺母固定有伸缩杆3，伸缩杆3的一侧段连接着第一气缸4，所述第一气缸4的的端面通过螺钉固定有第二气缸5，第二气缸5与第一气缸4呈垂直交叉状，所述第二气缸5内的伸缩杆3的前端固定在连接板6的端面上，所述连接板6的表面通过螺钉固定有电机7，电机7内设有转轴8，转轴8的前端连接着夹手9，所述机架1的正对面放置有支柱13，支柱13上通过螺钉固定有第三气缸12，第三气缸12内部的伸缩杆3的前端连接着输料块10，输料块10一侧设有输送架11，所述机架1与支柱13的同侧面设有输送带14，输送带14上设有相互配合的移块2，所述输料块10与移块2上均开设有凹槽，所述输送架11的出口位于输料块10凹槽的后方，所述输料块10的凹槽正对着夹手9。