[实用新型]一种变压器加工用硅钢片自动叠片装置

说明书

本实用新型公开了一种变压器加工用硅钢片自动叠片装置，包括输料管、转运轮、从动轴、抽气管、隔气板、安装架、引导板、叠片台、定位柱、电动机、转动轴、吸盘和橡胶管，所述输料管内放置有硅钢片，在硅钢片的下方设有转运轮，所述转运轮安装在电动机的转动轴上，所述转运轮的一侧固定有从动轴，且在转运轮的弧面上分布有若干吸盘，在从动轴上分布有若干橡胶管，所述橡胶管分别与吸盘连通，所述橡胶管与从动轴内的抽气孔连通，该抽气孔通过旋转接头与抽气管连通，所述抽气管连接在气泵的输入端，所述从动轴的外侧设有隔气板。本实用新型能够自动叠加硅钢片形成变压器铁芯，相较于人工叠加硅钢片，其工作效率更高。

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，具体是一种变压器加工用硅钢片自动叠片装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。

在变压器的加工生产过程中，铁芯的制造是非常关键的步骤，铁芯质量的好坏，对于变压器的性能起着决定性的作用。铁芯是由硅钢片叠加而成的，整体成方形，然后通过螺杆和压板将位于方形四边上的硅钢片固定。

现行硅钢片铁芯叠装工作主要采用人工来回重复叠装操作方式，该种变压器铁芯叠装工艺耗费的劳动力大，工作效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器加工用硅钢片自动叠片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变压器加工用硅钢片自动叠片装置，包括输料管、转运轮、从动轴、抽气管、隔气板、安装架、引导板、叠片台、定位柱、电动机、转动轴、吸盘和橡胶管，所述输料管内放置有硅钢片，在硅钢片的下方设有转运轮，所述转运轮安装在电动机的转动轴上，所述转运轮的一侧固定有从动轴，且在转运轮的弧面上分布有若干吸盘，在从动轴上分布有若干橡胶管，所述橡胶管分别与吸盘连通，所述橡胶管与从动轴内的抽气孔连通，该抽气孔通过旋转接头与抽气管连通，所述抽气管连接在气泵的输入端，所述从动轴的外侧设有隔气板，所述隔气板和引导板均安装在安装架上，且引导板指向叠片台，在叠片台上设有定位柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述输料管为方形管，在输料管内部输送硅钢片，且同一输料管内硅钢片的开口朝向一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转运轮的上方顶所在的平面与输料管末端所在平面的间距为1.5倍硅钢片厚度，且转运轮的外侧覆盖有5倍硅钢片厚度的弹性橡胶层，在该弹性橡胶层上安装吸盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔气板的内侧面为弧面，且隔气板内侧面与从动轴外表面间距递减，通过减少隔气板内侧面与从动轴外表面的间距，来挤压橡胶管，从而导致橡胶管断开气流，吸盘吸附力消失，硅钢片落在引导板上，并由引导板输向叠片台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶管通过胶粘固定在从动轴的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够自动叠加硅钢片形成变压器铁芯，相较于人工叠加硅钢片，其工作效率更高。

附图说明

图1为变压器加工用硅钢片自动叠片装置的结构示意图。

图2为变压器加工用硅钢片自动叠片装置中硅钢片转运机构的结构示意图。

图中：输料管1、转运轮2、从动轴3、抽气管4、隔气板5、安装架6、引导板7、叠片台8、定位柱9、电动机10、转动轴11、吸盘21和橡胶管31。

具体实施方式