[实用新型]一种自动去芯机

说明书

本实用新型公开了一种自动去芯机，包括固定底板、支架固定板、左通芯气缸固定架和右通芯气缸固定架，所述的支架固定板竖直设立于所述的固定底板中部，所述的左通芯气缸固定架和右通芯气缸固定架设置于所述的支架固定板左右两侧，所述的支架固定板上安装有下料机构、放料机构、传动机构和矫正机构，所述的传动机构一侧与同步轮电机驱动连接，实现莲子全自动去芯，无需人手去芯，降低了人工成本和时间成本。

技术领域

本实用新型涉及莲子去芯设备，尤其是涉及一种自动去芯机。

背景技术

莲子上带有莲芯，传统的去莲芯的方法为将脱壳后的莲子浸入水中，用人手将莲子上的莲芯插出，这样做法非常麻烦，耗时耗力，加工效率低，随着科技的进步，此种加工方法慢慢不足以满足市场需求，有必要提出一种全自动免人手的莲子自动去芯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动去芯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动去芯机，包括固定底板、支架固定板、左通芯气缸固定架和右通芯气缸固定架，所述的支架固定板竖直设立于所述的固定底板中部，所述的左通芯气缸固定架和右通芯气缸固定架设置于所述的支架固定板左右两侧，所述的支架固定板上安装有下料机构、放料机构、传动机构和矫正机构，所述的传动机构一侧与同步轮电机驱动连接，所述的矫正机构与矫正轮电机驱动连接，所述的放料机构位于所述的下料机构下方，所述的矫正机构位于所述的传动机构上方，所述的传动机构末端安装有落料口，所述的左通芯气缸固定架上安装有左通芯气缸，所述的右通芯气缸固定架上安装有右通芯气缸，所述的左通芯气缸和右通芯气缸上均设有顶针，所述的左通芯气缸和右通芯气缸向所述的传动机构一侧前后往复运动。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的下料机构包括下料圆盘、摆臂和下料口，所述的下料口位于所述的下料圆盘靠所述的放料机构一侧底部，所述的摆臂活动安装在所述的下料圆盘内。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的放料机构包括放料气缸、夹板、转动滚轴和连板，所述的放料气缸与所述的连板驱动连接，所述的夹板位于所述的下料机构正下方，所述的夹板与所述的转动滚轴活动连接，所述的转动滚轴外侧安装有连接架，所述的连板与所述的连接架相连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的传动机构包括同步轮和同步带，所述的同步带与所述的同步轮套接，并通过所述的同步轮电机驱动，所述的同步带上等间距设有同步带矫正轮，所述的同步带矫正轮形成圆形凹位。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的矫正机构包括设置于所述的支架固定板上侧的下压气缸、浮动气缸和上下压矫正轮，所述的浮动气缸位于所述的下压气缸下方，所述的下压气缸与所述的浮动气缸驱动所述的上下压矫正轮。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的放料机构前侧设有颜色检测光纤器。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的左通芯气缸和所述的右通芯气缸的背侧均设有莲芯接料管。

本实用新型的有益效果是：实现莲子全自动去芯，无需人手去芯，降低了人工成本和时间成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型放料机构结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型右通芯气缸结构示意图。