[实用新型]一种金属加工打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种金属加工打磨装置，涉及机械制造行业领域，包括安装螺栓、压紧螺母、压紧块、磨片、定位块、打磨杆、壳体、电源线、轴承、扭矩传感计时器、安装槽、液压伸缩杆、驱动滑槽、驱动滑块、滑柱、移动离合片、固定离合片、驱动轴、加速器、电机轴、驱动电机、电机底座、加速器支架。本实用新型设计方案适用于金属加工的钳工修整工序，通过扭矩传感计时器的设计设置磨片使用寿命，实现磨片自动停转，避免磨片长时间使用产生碎裂飞出物划伤钳修人员，避免打磨装置负载过高导致的寿命降低现象发生，确保了钳工打磨过程中的安全性。

技术领域

本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种金属加工打磨装置。

背景技术

现阶段，机械制造行业对生产质量的要求日益提升，因此钳工修整工序的重要性也随之提高，但目前钳工使用的打磨装置普遍存在超载运转的情况，降低打磨装置的使用寿命，且打磨装置使用的磨片达到寿命后继续使用易产生碎裂飞出物划伤钳修人员。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属加工打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属加工打磨装置，包括安装螺栓、压紧螺母、压紧块、磨片、定位块、打磨杆、壳体、电源线、轴承、扭矩传感计时器、安装槽、液压伸缩杆、驱动滑槽、驱动滑块、滑柱、移动离合片、固定离合片、驱动轴、加速器、电机轴、驱动电机、电机底座、加速器支架，所述安装螺栓刚性安装于定位块中心位置，所述压紧螺母安装于安装螺栓，所述压紧块配合安装于安装螺栓，所述压紧块于压紧螺母与磨片之间位置压紧接触配合，所述磨片于压紧块与定位块之间位置压紧接触配合，所述定位块刚性安装于打磨杆首端，所述电源线安装于壳体底部外侧，所述轴承刚性安装于壳体左端内壁，所述扭矩传感计时器刚性安装于壳体左侧内壁，所述打磨杆于中部位置配合安装于轴承和扭矩传感计时器内壁，所述安装槽设置于打磨杆末端内部中空处，所述液压伸缩杆末端刚性安装于安装槽底部，所述液压伸缩杆首端刚性安装于滑柱末端，所述驱动滑槽设置于打磨杆末端内部中空外壁，所述驱动滑块刚性安装于滑柱末端外侧面，所述驱动滑块配合安装于驱动滑槽，所述滑柱配合安装于安装槽，所述移动离合片刚性安装于滑柱首端，所述固定离合片刚性安装于驱动轴首端，所述驱动轴末端刚性连接于加速器动力输出端，所述电机轴首端刚性连接于加速器动力输入端，所述电机轴末端刚性安装于驱动电机动力输出端，所述加速器刚性安装于加速器支架，所述驱动电机刚性安装于电机底座，所述电机底座刚性安装于壳体右端内壁下部，所述加速器支架刚性安装于壳体右侧内壁下部。

上述的一种金属加工打磨装置，所述移动离合片16、固定离合片17均由石棉基摩擦材料制成。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案适用于金属加工的钳工修整工序，通过扭矩传感计时器的设计设置磨片使用寿命，实现磨片自动停转，避免磨片长时间使用产生碎裂飞出物划伤钳修人员，避免打磨装置负载过高导致的寿命降低现象发生，确保了钳工打磨过程中的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中1.安装螺栓，2.压紧螺母，3.压紧块，4.磨片，5.定位块，6.打磨杆，7.壳体，8.电源线，9.轴承，10.扭矩传感计时器，11.安装槽，12.液压伸缩杆，13.驱动滑槽，14.驱动滑块，15.滑柱，16.移动离合片，17.固定离合片，18.驱动轴，19.加速器，20.电机轴，21.驱动电机，22.电机底座，23.加速器支架。

具体实施方式