[实用新型]一种钻削石墨倒锥孔的加工刀具

说明书

本实用新型公开了钻削石墨倒锥孔的加工刀具，属于孔加工技术领域，它包括依次连接的刀杆、弯折段、切削段和定位刀角，所述弯折段的直径小于刀杆与切削段的直径设置，所述定位刀角设置在切削段的边角处。利用定位刀角向预制孔底壁滑动至中心位置，并利用该刀具的弹性使之变形至所需锥度完成加工，倒锥孔完成后再通过该刀具弹性的恢复退出，完成倒锥孔的加工。

技术领域

本实用新型涉及孔加工技术领域，尤其涉及一种钻削石墨倒锥孔的加工刀具。

背景技术

随着石墨电刷应用越来越广泛，用户要求电刷导线脱出拉力越来越大。在加工过程中，常出现脱出拉力达不到，产品填塞开裂，合格率低的问题，因此如何加工该类倒锥孔成为业界人士致力解决的一项难题。

现有的倒锥孔加工方法多是在工件上使用钻头进行预打孔，随后使用铣刀对预制孔进行铣削，在制孔过程中需要使用钻床和铣床，工艺较为麻烦，且加工倒锥孔所需设备较多，使得倒锥孔的加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种钻削石墨倒锥孔的加工刀具，具有仅使用钻机即可加工倒锥孔，减少倒锥孔的加工成本的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钻削石墨倒锥孔的加工刀具，包括依次连接的刀杆、弯折段、切削段和定位刀角，所述弯折段的直径小于刀杆与切削段的直径设置，所述定位刀角设置在切削段的边角处，所述切削段上设置有切削刃，所述弯折段与切削段上均设置有排削槽，且弯折段上的排削槽与切削段上的排削槽相互连通。

实施上述技术方案，在钻削倒锥孔前，使用普通钻头对工件进行预打孔，再更换刀具对工件进行倒锥孔的加工，因预制孔打好后，预制孔的底壁呈倒置的锥面型，将刀具伸入预制孔后，定位刀角率先与锥面接触，随着刀具的深入和弯折段直径较小易于形变，定位刀角沿锥面向预制孔的最底端移动，即定位刀角向预制孔的中轴线方向移动，此时切削段向远离预制孔中轴线方向移动，逐渐与预制孔的侧壁接触，在刀具的转动下对预制孔的侧壁进行切削，切削出的废料由排削槽排出；因定位刀角是逐渐向预制孔轴线方向移动，因此切削段逐渐向预制孔侧壁方向移动，在刀具深入的作用下，使得切削段将预制孔切削为倒锥孔；因工件为石墨，石墨质地较软，切削段与石墨接触时不易折断，预制孔侧壁施加在刀具上的径向力较小，弯折段不易折断；当切削段完成切削后，将刀具抽出，此时定位刀角不再进行定位作用，弯折段逐渐恢复形变，刀具整体此时可从倒锥孔内取出，且取出过程不受倒锥孔孔壁的干扰；在加工倒锥孔的过程中仅需钻机即可进行加工，减少倒锥孔加工成本，同时采用钻削的方式比采用铣削的加工方式更加节省时间，提高了倒锥孔的加工效率。

进一步，所述弯折段呈圆台型设置，且较大端与刀杆连接，较小端与切削段连接。

实施上述技术方案，弯折段的直径逐渐减小，使得刀杆与弯折段、切削段与弯折段间的连接结构较为稳固，不易出现断裂的情况。

进一步，所述切削段远离弯折段的一端的端面倾斜设置，所述定位刀角设置在切削段端面靠近弯折段的一端。

实施上述技术方案，当定位刀角位于预制孔中轴线位置时，切削段远离弯折段的端面水平设置，在刀具转动时该端面对预制孔的底面进行切削，使得预制孔的底面平滑。

进一步，所述定位刀角远离切削段轴线位置的侧壁与切削段的一切削面在同一圆弧面上。

实施上述技术方案，定位刀角的一侧壁与切削段的切削在同一弧面上，有效防止刀具在加工倒锥孔时，因切削段整体倾斜，切削段对预制孔底面进行剐蹭的现象发生。

进一步，所述定位刀角靠近切削段轴线位置的侧壁与切削段间设置有倒圆角。

实施上述技术方案，倒圆角的设置减少定位刀角与切削段间连接处的应力集中，有效防止定位刀角断裂的现象发生。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：