[实用新型]槽型换向器

说明书

本实用新型公开了槽型换向器，包括电木粉基体和在电木粉基体的外圆作圆周均布的换向片，换向片的顶部外圆设有焊线槽，相邻换向片之间相互离开绝缘距离并设有绝缘槽，其特征在于：所述焊线槽由换向片顶部外圆的局部表面及位于换向片顶部外圆局部表面两侧的侧挡围出，侧挡与电木粉基体为一体结构。本实用新型耗材少成本低，并解决槽型换向器产品压注成型时内部出现的疏松及气孔，更好保证槽型换向器的机械强度及动平衡性能，使槽型换向器可以适应更高速运转场合。

技术领域

本实用新型涉及换向器技术领域，具体涉及一种槽型换向器。

背景技术

传统的槽型换向器，包括电木粉基体和在电木粉基体的外圆作圆周均布的换向片，换向片的顶部外圆设有焊线槽，焊线槽在换向片的焊线台阶上开出，焊线台阶使换向片的外圆要设计成L形或换向片要具有较厚的厚度，耗材多，生产成本也高。另外，为提高槽型换向器的机械强度，一些有高转速要求的槽型换向器通常会采用加固环对换向片进行加固，加固环与加固环槽的形状匹配，这样一来，当加固环槽内在放置加固环后，如果加固环槽的槽深与加固环的高度尺寸相当，那么加固环槽与加固环接触面之间的间隙空间很小，在换向片与电木粉基体一起压注成型时，间隙空间进入的电木粉会很少，电木粉基体在该部位极易出现疏松及气孔，不仅影响槽型换向器的机械强度，而且影响槽型换向器动平衡，进而使槽型换向器难以适应更高速运转场合。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种耗材少成本低，并解决产品压注成型时内部出现的疏松及气孔，更好保证产品机械强度及动平衡性能，使产品可以适应更高速运转场合的槽型换向器。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

槽型换向器，包括电木粉基体和在电木粉基体的外圆作圆周均布的换向片，换向片的顶部外圆设有焊线槽，相邻换向片之间相互离开绝缘距离并设有绝缘槽，其特征在于：所述焊线槽由换向片顶部外圆的局部表面及位于换向片顶部外圆局部表面两侧的侧挡围出，侧挡与电木粉基体为一体结构。

上述技术方案的槽型换向器，焊线槽不在换向片上开设，焊线槽由换向片顶部外圆的局部表面及位于换向片顶部外圆局部表面两侧的侧挡围出，所以换向片的顶部外圆不需设有焊线台阶，因此换向片的外圆就不需设计成L形，而且换向片的厚度也不需要加厚，减少耗材，降低成本。

作为优选，电木粉基体的上端面高于换向片的顶部，所述侧挡为电木粉基体上端面外圆的下延伸。

作为优选，换向片的底部设有加固环槽，加固环槽内放置加固环，加固环槽的深度与加固环的高度相当，加固环的内孔为圆柱孔，加固环的外圆在下部为圆柱体，上部为外锥体，外锥体的小头端位于加固环的上端面。通过上述设计，加固环只在换向片的底部加固环槽内放置，加固环的圆柱孔与加固环槽的里侧整个接触，起到对换向片的箍紧加固作用，而加固环的外圆上部，由于具有外锥体设计，所以加固环槽的上部外侧会留出较大空间用于电木粉的填充，有效避免加固环与加固环槽之间的间隙空间部位的电木粉基体出现疏松及气孔，进而更好保证槽型换向器的机械强度及动平衡性能，使槽型换向器可以适应更高速运转场合。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的顶部方向视图，

图2为图1的A-A视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的槽型换向器，包括电木粉基体1和在电木粉基体1的外圆作圆周均布的换向片2，换向片2的顶部外圆设有焊线槽6，相邻换向片2之间相互离开绝缘距离并设有绝缘槽，所述焊线槽6由换向片顶部外圆的局部表面21及位于换向片顶部外圆局部表面两侧的侧挡3围出，侧挡3与电木粉基体1为一体结构，电木粉基体1的上端面高于换向片2的顶部，所述侧挡3为电木粉基体1上端面外圆的下延伸。换向片2的底部设有加固环槽4，加固环槽4内放置加固环5，加固环槽4的深度与加固环5的高度相当，加固环5的内孔为圆柱孔，加固环5的外圆在下部为圆柱体，上部为外锥体51，外锥体51的小头端位于加固环5的上端面。