[实用新型]带加固环换向器

说明书

本实用新型公开了带加固环换向器，包括电木粉基体和在电木粉基体的外圆作圆周均布的换向片，其特征在于：换向片在底部设置加强环槽，加强环槽内放置加强环，换向片的顶部设有浅槽让电木粉基体的电木粉填充其中；所述加强环槽的内侧槽面为斜面，所述加固环具有锥形内孔，锥形内孔的锥度与斜面的斜度相同，锥形内孔与加固环槽的内侧槽边相互贴紧接触，电木粉基体的底部端面对应加固环的位置设有顶针孔。本实用新型单边设置加强环，节约成本，并利用加固环更好实现对换向片的中心箍紧，提高换向器强度和超速性能，并有效解决换向器压注成型时内部出现的疏松及气孔。

技术领域

本实用新型涉及换向器技术领域，具体涉及一种带加固环换向器。

背景技术

换向器广泛应用于电动工具，为提高换向器的机械强度和超速性能，一些有高转速要求的换向器通常会采用上下加固环对换向器的换向片进行加固，上下加固环分别在换向片的上下端进行设置，产生较高成本。另外，加固环都是随意放置于换向片设有的加固环槽内后进行限位，加固环与加固环槽之间具有间隙空间，这样一来，换向器在压注成型后，加固环不能对换向片进行中心箍紧（即加固环的内孔不能与加固环槽的内侧槽边相互贴紧接触），所以加固环对换向片的箍紧能力存在一定程度不足；并且由于加固环槽与加固环之间的间隙空间小，换向器在压注成型时间隙空间内进入的电木粉很少，换向器的电木粉基体在该部位极易出现疏松及气孔，这些都会很大程度上影响换向器的机械强度和超速性能。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种单边设置加强环，节约成本，并利用加固环更好实现对换向片的中心箍紧，提高产品强度和超速性能，并有效解决产品压注成型时内部出现的疏松及气孔的带加固环换向器。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

带加固环换向器，包括电木粉基体和在电木粉基体的外圆作圆周均布的换向片，其特征在于：换向片在底部设置加强环槽，加强环槽内放置加强环，换向片的顶部设有浅槽让电木粉基体的电木粉填充其中。

所述加强环槽的内侧槽面为斜面，所述加固环具有锥形内孔，锥形内孔的锥度与斜面的斜度相同，锥形内孔与加固环槽的内侧槽边相互贴紧接触，电木粉基体的底部端面对应加固环的位置设有顶针孔。

所述锥形内孔的锥度为8-12度。

所述加强环槽的槽底设有梯形槽，梯形槽的开口尺寸小于加强环槽的槽底宽度尺寸。

上述技术方案的带加固环换向器，首先，加固环只在换向片的底部进行单边设置，节约成本，同时能够保证换向片与电木粉基体之间的结合力，这时因为换向器在使用时换向片的顶部与导线点焊连接，导线起到固定换向片上端的作用。其次，加强环槽的内侧槽面为斜面，加固环具有锥形内孔，这样在换向器进行压注成型时，在模具顶针对加固环的上顶作用下，加固环的锥形内孔会与加固环槽的内侧槽边相互贴紧接触，进而实现加固环对换向片的中心箍紧，提高换向器机械强度和超速性能，上述技术方案中，顶针孔的设置即为模具顶针在换向器压注成型后在脱模时所留下的。同时由于加固环的锥形内孔与加固环槽的内侧槽边紧密贴紧接触，加固环只在外圆与加固环槽的外侧槽边之间留有空隙，这样的间隙空间尺寸统一而且可以具有较大尺寸，并且加强环槽的槽底设有梯形槽来解决加固环与加固环槽槽底之间间隙小的问题，因此换向器在进行压注成型时，电木粉基体的电木粉更容易进入进行填充，消除上述部位疏松及气孔的产生，更好保证换向器机械强度和超速性能。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的A部放大图，

图3为加强环的结构示意图。

具体实施方式