[实用新型]新型铝合金窗框模块化组装的连接件

说明书

本实用新型属于窗户配件应用技术领域，具体公开了新型铝合金窗框模块化组装的连接件，包括L形板式支撑板、一组第一限位卡板、一组第二限位卡板、两组第一加强筋条、两组第二加强筋条、第一限位凹槽、第二限位凹槽、斜定位孔、圆锥形限位凹槽和第三限位凹槽。本实用新型的新型铝合金窗框模块化组装的连接件的有益效果在于：其结构设计合理，韧性强、使用寿命长，便于与窗户其它构成部件之间进行精准、稳定、便捷的连接装配作业，提高了装配后铝合金窗户使用的安全性，且长期使用后无变形现象，窗户控制关/闭流畅，同时整体采用一体成型的42CrMo钢铸造制得，缩短了机加工时间，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于窗户配件应用技术领域，具体涉及新型铝合金窗框模块化组装的连接件。

背景技术

窗：通风、采光（观景眺望的作用）大小、形式、开启、构造。现代的窗户（window）的窗由窗框、玻璃和活动构件（铰链、执手、滑轮等）三部分组成，窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料，活动构件主要以金属材料为主，在人手触及的地方也可能包裹以塑料等绝热材料。

随着建筑技术的发展以及人类生活水平的提高，窗的构造也日趋复杂以满足更高的热工要求，高级的建筑会采用双层甚至三层真空Low-E玻璃，双道橡胶密封条，以保证其最佳的保温隔热性能，水平天窗可以做成无框的单元，也被称为采光罩，玻璃幕墙可以被认为是一种特殊的窗，即整个建筑外墙都变成了可透光的窗。

在铝合金窗户模块化组装中，需要通过连接件将窗户的构成部件进行精准和稳定的装配定位，其设计的合理性将直接影响窗户装配的便捷性以及装配后窗户使用的稳定性、安全性等，所以对其设计的合理性将要求较高。现有的铝合金窗户模块化组装的连接件结构，其设计不合理，韧性差、长期使用后存在变形、断裂的隐患等，已无法满足现有窗户组装的高标准使用要求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供新型铝合金窗框模块化组装的连接件。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供新型铝合金窗框模块化组装的连接件，其结构设计合理，韧性强、使用寿命长，便于与窗户其它构成部件之间进行精准、稳定、便捷的连接装配作业，提高了装配后铝合金窗户使用的安全性，且长期使用后无变形现象，窗户控制关/闭流畅。

技术方案：本实用新型提供新型铝合金窗框模块化组装的连接件，包括L形板式支撑板，及分别设置在L形板式支撑板一端内壁的一组第一限位卡板，及设置在L形板式支撑板另一端外壁的一组第二限位卡板，及分别设置在L形板式支撑板与一组第一限位卡板、一组第二限位卡板连接面的两组第一加强筋条、两组第二加强筋条，及设置在L形板式支撑板一端内的第一限位凹槽、第二限位凹槽、斜定位孔，及设置在L形板式支撑板另一端内的圆锥形限位凹槽、第三限位凹槽，其中，L形板式支撑板、一组第一限位卡板、一组第二限位卡板、两组第一加强筋条、两组第二加强筋条、第一限位凹槽、第二限位凹槽、斜定位孔、圆锥形限位凹槽和第三限位凹槽为一体成型的42CrMo钢铸造制得。

本技术方案的，所述第一限位凹槽、第二限位凹槽、第三限位凹槽的尺寸依次递增，其中，第三限位凹槽长度尺寸为9mm、宽度尺寸为6mm。

本技术方案的，所述斜定位孔的直径尺寸为6.8mm， L形板式支撑板的宽度尺寸为9.8mm，L形板式支撑板、一组第一限位卡板的宽度尺寸为19.5mm，L形板式支撑板、一组第二限位卡板的宽度尺寸为19.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的新型铝合金窗框模块化组装的连接件的有益效果在于：其结构设计合理，韧性强、使用寿命长，便于与窗户其它构成部件之间进行精准、稳定、便捷的连接装配作业，提高了装配后铝合金窗户使用的安全性，且长期使用后无变形现象，窗户控制关/闭流畅，同时整体采用一体成型的42CrMo钢铸造制得，缩短了机加工时间，降低了生产成本。

附图说明