[实用新型]一种真空泵焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种真空泵焊接工装。其特征包括底座和可扣合在所述底座上部的上盖，底座和上盖扣合后整体呈直六棱柱结构，其前端面和后端面为相互平行的两个棱柱侧面，底座的下部为相交的第一棱柱侧面和第二棱柱侧面，上盖的上部为相交的第三棱柱侧面和第四棱柱侧面，第一棱柱侧面和第三棱柱侧面与底座的前端面呈60度夹角，底座的前端设置有至少一个可容纳真空泵的真空泵卡槽A，真空泵卡槽A的前部和上部为敞口结构，上盖的前端对应于所述底座上的真空泵卡槽A也设置有卡合真空泵的卡槽B，底座和上盖的两端分别对应设置有夹板。本实用新型能够对真空泵进行有效固定，并可进行多角度转动，可降低焊接操作的难度，提高了焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵焊接工装，主要用于真空泵的电机接线的焊接。

背景技术

医用负压引流器中采用真空泵抽取真空，该真空泵整体体积比较小，组装过程中需要对真空泵电机上的接线进行焊接。根据焊接要求需要对焊脚进行全面焊接，因此焊接时需要不断转动真空泵从多角度进行焊接，以满足焊接质量要求。但是由于真空泵体积较小，焊接过程中无法进行有效固定，因此进行多角度焊接时操作比较困难，很容易出现虚焊、焊接不均匀等焊接质量问题，影响真空泵的使用；此外，由于真空泵的电机接线有正负之分，由于真空泵体积较小，两电极接线位置不易区分，很容易出现接线接反的情况，导致真空泵无法使用。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、能够有效固定真空泵、可方便地进行转动、有利于提高焊接质量的真空泵焊接工装。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种真空泵焊接工装，其特征是：包括底座和可扣合在所述底座上部的上盖，所述底座和所述上盖扣合后整体呈直六棱柱结构，其前端面和后端面为相互平行的两个棱柱侧面，所述底座的下部为相交的第一棱柱侧面和第二棱柱侧面，所述上盖的上部为相交的第三棱柱侧面和第四棱柱侧面，所述第一棱柱侧面和所述第三棱柱侧面与所述底座的前端面呈60度夹角，所述底座的前端设置有至少一个可容纳真空泵的真空泵卡槽A，所述真空泵卡槽A的前部和上部为敞口结构，所述上盖的前端对应于所述底座上的真空泵卡槽A也设置有卡合真空泵的卡槽B，所述底座和所述上盖的两端分别对应设置有夹板。

本实用新型使用时，待焊接的真空泵安装在真空泵卡槽A内，真空泵的电机朝向工装的前端开口并露出与工装外部，扣合上上盖后可利用夹具将工装两侧的夹板固定住，上盖上的卡槽B在上部将真空泵卡住，从而真空泵被固定在真空泵卡槽A和卡槽B形成的空间内。焊接时，通过转动工装，使工装的相应的棱柱侧面与工作台面接触，从而使得真空泵的待焊接部位能够位于焊接人员的方便作业的视野范围内，便于焊接人员进行多角度的焊接作业，从而有利于提高焊接质量。

进一步的，为防止焊接电机接线时将接线焊错，所述真空泵卡槽A4的后端设置有真空泵防反结构。

进一步的，所述真空泵防反结构是设置在所述底座上的真空泵卡槽A后端的台阶结构，所述台阶结构距离所述真空泵卡槽A的内侧底部的距离与真空泵前端的进气口/出气口距离与其临近的真空泵的下端部的距离一致。通过该台阶结构，可以在真空泵安装到位后根据真空泵上的进气口/出气口与台阶结构之间的距离对真空泵的上下安装方向进行判断，从而保证真空泵上下安装方向正确，从而保证电机接线的焊接准确性。

进一步的，为便于焊接角度的控制，所述第二棱柱侧面与所述第一棱柱侧面的外侧夹角为53度，所述第四棱柱侧面与所述第三棱柱侧面的外侧夹角为53度。

进一步的，为保证工装的底座和上盖的配合，保证真空泵的固定，所述底座的上端口和所述上盖的下端口设置有相配合的定位结构。

优选的是，考虑到结构设计的简单及可靠性，所述定位结构为设置在所述底座上端口的凹槽和设置在所述上盖下端口的与所述底座上的凹槽配合的凸起。

进一步的，所述真空泵焊接工装为3D打印成型结构。工装采用3D打印成型，成型速度快，无需工厂开模，加工成本低。