[实用新型]一种塑料瓶吹塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料瓶吹塑成型模具，包括动模、不动模、型坯装置、起料装置和进气装置，动模包括动模座、定位销、导柱、导柱A和侧板，定位销一端通过螺丝固定连接于所述动模座一侧，导柱一端通过螺丝固定连接于所述侧板一侧，导柱另一端通过螺丝固定连接于动模座一侧，导柱A一端通过螺丝固定连接于侧板一侧，导柱A另一端通过螺丝固定连接于侧板一侧，型坯装置一端嵌入于不动模内部，且两者相对滑动连接，起料装置一端通过嵌入于不动模内部，且两者相对滑动连接，进气装置一端嵌入于不动模内部，且两者相对滑动连接，不但能在同一模腔内完成吹塑成型工作，而且塑件吹塑均匀，同时顶塑件时不易顶爆塑件。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体讲是一种塑料瓶吹塑成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具, 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具,其中吹塑成型模具是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的模具。

然而，经过分析发现，现有的吹塑成型模具存在以下不足；其一：不能在同一模腔内完成吹塑成型工作；其二：塑件吹塑不均匀；其三：顶塑件时易顶爆塑件。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种塑料瓶吹塑成型模具，不但能在同一模腔内完成吹塑成型工作，而且塑件吹塑均匀，同时顶塑件时不易顶爆塑件。

本实用新型是这样实现的，构造一种塑料瓶吹塑成型模具，包括动模、不动模、型坯装置、起料装置和进气装置，动模包括动模座、定位销、导柱、导柱A和侧板，定位销一端通过螺丝固定连接于动模座一侧，导柱一端通过螺丝固定连接于侧板一侧，导柱另一端通过螺丝固定连接于动模座一侧，导柱A一端通过螺丝固定连接于侧板一侧，导柱A另一端通过螺丝固定连接于侧板一侧，型坯装置一端嵌入于不动模内部，且两者相对滑动连接，起料装置一端通过嵌入于不动模内部，且两者相对滑动连接，进气装置一端嵌入于不动模内部，且两者相对滑动连接。

进一步的，不动模包括卡板、定位槽和不动模座，卡板一端插入于不动模座一端，定位槽开设于不动模座一端，通过定位槽可与动模定位，通过卡板可在吹塑时封住注坯管进入不动模的通孔。

进一步的，型坯装置包括压料泵、型坯机头和注坯管，压料泵一端通过螺丝固定连接于型坯机头一侧，注坯管一端通过螺丝固定连接于型坯机头另一侧，通过压料泵将塑料压入型坯机头内，型坯机头通过注坯管注出型坯。

进一步的，起料装置包括顶柱、顶柱A、弹簧、弹簧A、顶板和顶板A，顶柱和顶柱A一端分别通过螺丝固定连接于顶板一侧，顶柱和顶柱A另一端分别通过螺丝固定连接于顶板A一侧，弹簧和弹簧A一端分别通过螺丝固定连接于顶板A一侧，弹簧和弹簧A另一端分别通过螺丝固定连接于不动模座一侧，通过顶板A推动顶柱和顶柱A，同时顶板A挤压弹簧和弹簧A进行缓冲，顶柱和顶柱A推动顶板将塑件推出。

进一步的，进气装置包括气压泵和进气杆，气压泵一端通过螺丝固定连接于进气杆一端，进气杆周围设有侧气孔，通过进气杆进行吹塑成型，同时通过侧气孔吹塑。

本实用新型通过改进在此提供一种塑料瓶吹塑成型模具，与现有塑料瓶吹塑成型模具相比，具有如下优点：不但能在同一模腔内完成吹塑成型工作，而且塑件吹塑均匀，同时顶塑件时不易顶爆塑件，具体体现为：

优点1：通过压料泵将塑料压入型坯机头内，型坯机头通过注坯管注出型坯，撤出注坯管，通过卡板封住通孔，然后通过进气杆进行吹塑成型，所有步骤都在同一模腔内完成。

优点2：通过进气杆进行吹塑成型时，同时气杆四周的侧气孔使得塑件吹塑均匀。

优点3：通过顶板A推动顶柱和顶柱A，同时顶板A挤压弹簧和弹簧A进行缓冲，顶柱和顶柱A推动顶板顶出塑件，顶板与塑件的接触面积大，同时有弹簧和弹簧A进行缓冲，顶塑件时不易顶爆塑件。