[实用新型]一种带环型锥度定位的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种带环型锥度定位的注塑模具包括第一方板，所述第一方板的左右两侧均固接有第一横块，所述第一横块的底部螺纹连接有第二螺栓，所述圆块的底部开设有第二进液孔，所述第二圆杆的底部螺纹连接有螺母。该带环型锥度定位的注塑模具通过第一螺栓、竖块和竖杆的配合，使得竖杆固定在凹槽块的内壁，且橡胶套与竖杆间隙配合，使得增加竖杆与凹槽块的摩擦力，进而使得模具能够在长时间的运作过程中，防止定位偏移，造成模具成型后有较大的误差，通过水槽、进水阀和出水阀的配合，使得冷水进入下模具中，使得模具工件成型过程中加速模具工件的冷却，缩短冷却时间，防止工件形成后质量不佳，影响工作效率。

技术领域

本实用新型涉及带环型锥度定位的注塑模具技术领域，具体为一种带环型锥度定位的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是现有技术在模具工件成型过程中冷却效果不够平均，导致工件形成后质量不佳，冷却时间较长，影响工作效率的问题，且存在模具在长时间的运作过程中，会出现定位偏移的现象，导致模具成型会有较大的误差，使得模具无法使用，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带环型锥度定位的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有技术在模具工件成型过程中冷却效果不够平均，导致工件形成后质量不佳，冷却时间较长，影响工作效率的问题，且存在模具在长时间的运作过程中，会出现定位偏移的现象，导致模具成型后会有较大的误差，使得模具无法使用，造成不必要的浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带环型锥度定位的注塑模具，包括第一方板，所述第一方板的左右两侧均固接有第一横块，所述第一横块的底部螺纹连接有第二螺栓，所述第一方板的顶部间隙配合有第一圆杆，所述第一圆杆的底部固接有第二方板，所述第二方板的底部四角均固接有第二圆杆，所述第二方板的底部固接有四个顶杆，所述顶杆的外壁间隙配合有弹簧，所述顶杆的外壁间隙配合有第三方板，所述弹簧的顶部与第二方板的底部相卡合，所述弹簧的底部与第三方板的顶部相卡合，所述第三方板的顶部四角与第二圆杆的外壁间隙配合，所述第三方板的底部固接有上模具，所述上模具的顶部四角均与顶杆的外壁间隙配合，所述上模具的左右两侧均设有限位机构，所述第二圆杆的外壁间隙配合有下模具，所述下模具的顶部与上模具的底部相贴合，所述下模具的左右两侧均固接有第二横块，所述第二横块的顶部螺纹相连有第三螺栓，所述下模具的内部设有冷却机构，所述下模具的顶部开设有第一进液孔，所述下模具的底部固接有圆块，所述圆块的底部开设有第二进液孔，所述第二圆杆的底部螺纹连接有螺母。

优选的，所述第一进液孔与第二进液孔的位置相对应。

优选的，所述限位机构包括第一螺栓、竖块、竖杆、橡胶套和凹槽块，所述竖块的外侧螺纹相连有第一螺栓，所述第一螺栓的外壁与上模具的外壁螺纹相连，所述下模具的外壁固接有凹槽块，所述凹槽块的内壁固接有橡胶套，所述竖杆的外壁与橡胶套的内壁间隙配合。

优选的，所述凹槽块关于下模具轴对称分布。

优选的，冷却机构包括水槽、进水阀和出水阀，所述下模具的内部开设有两个水槽，所述水槽的底部固接有进水阀和出水阀。

优选的，所述水槽的内壁涂有防水层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带环型锥度定位的注塑模具，通过第一螺栓、竖块和竖杆的配合，使得竖杆固定在凹槽块的内壁，且橡胶套与竖杆间隙配合，使得增加竖杆与凹槽块的摩擦力，进而使得模具能够在长时间的运作过程中，防止定位偏移，造成模具成型后有较大的误差，通过水槽、进水阀和出水阀的配合，使得冷水进入下模具中，使得模具工件成型过程中加速模具工件的冷却，缩短冷却时间，防止工件形成后质量不佳，影响工作效率。

附图说明