[实用新型]一种高寿命板簧单片锥孔装置

说明书

本实用新型涉及板簧制造技术领域，具体地说是一种高寿命板簧单片锥孔装置，包括锥孔装置主体和工作台，工作台的底面对称安装有电动伸缩装置，电动伸缩装置的活动端均固定安装夹板，工作台的顶面沿工作台的纵向中心线对称开设开口向上的凹槽，凹槽的前面均与外界相通，凹槽内均安装有纵向夹紧装置。本装置的使用不仅能减少人为调试板簧单片位置使其能精准打孔所消耗的体力和时间，同时能快速精准定位孔的位置，进而提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于板簧制造技术领域，具体地说是一种高寿命板簧单片锥孔装置。

背景技术

板弹簧，简称板簧， 由不少于一片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧。板弹簧通常用于轮式车辆悬架， 最初称为层压或托架弹簧，有时称为半椭圆弹簧或手推车弹簧。

目前板簧在制造工序中，对于板簧的打孔往往是人为将板簧放置到打孔机上进行打孔，其中，人为放置板簧时，往往需多次微调板簧的位置，才能保证板簧打孔处正好位于打孔装置的正下方，而多次微调板簧不仅消耗工作人员的体力，同时较为浪费时间，使得打孔效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种高寿命板簧单片锥孔装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高寿命板簧单片锥孔装置，包括锥孔装置主体和工作台，工作台的底面对称安装有电动伸缩装置，电动伸缩装置的活动端均固定安装夹板，工作台的顶面沿工作台的纵向中心线对称开设开口向上的凹槽，凹槽的前面均与外界相通，凹槽内均安装有纵向夹紧装置。

本装置使用前，将电动伸缩装置启动伸长至最长状态，然后将板簧单片放置在两夹板之间的工作台上，然后启动两电动伸缩装置使其同步收缩，电动伸缩装置的收缩带动夹板朝对的方向移动，夹板移动时，首先接触到板簧单片的夹板推动板簧单片移动，直至夹板夹住板簧单片时，将电动伸缩装置停止，此刻，锥孔装置主体的锥孔装置能正好位于板簧的中间位置，然后通过纵向夹紧装置进行夹紧，从而方便锥孔装置的精确钻孔，省去人为调试板簧单片位置消耗的消耗的体力和时间，提高工作效率。

作为优选，所述的纵向夹紧装置包括纵向的滑轨，滑轨上均滑动配合有两个滑块，滑块均纵向开设螺孔，位于同一纵向线上的两螺孔螺纹旋向相反，螺孔内均螺纹连接有开设外螺纹的圆杆，圆杆的内端均与凹槽的内壁通过轴承连接。由于滑块在相应滑轨的限定下只能纵向滑动，圆杆与滑块内螺纹配合，因此，旋转圆杆，圆杆的旋转带动圆杆上的两滑块同步朝相对的方向移动，其中，首先接触到板簧单片的滑块推动板簧单片移动，直至板簧单片被两滑块夹住，从而板簧单片能被两滑块夹住。

作为优选，所述的圆杆的外端均固定安装旋转手柄，圆杆的外端均固定安装旋转手柄能使得圆杆的旋转更加方便省力，从而方便圆杆的旋转。

作为优选，所述的夹板的相对面均固定安装橡胶垫。橡胶垫存在一定的弹性，与弹簧单片紧密接触时能产在一定的变形，从而给工人一定的反应时间去关闭电动伸缩装置，进而能有效的防止夹板过度挤压板簧单片使得板簧单片发生变形。

作为优选，所述的工作台与锥孔装置主体之间固定连接有倾斜的支架，支架能增加工作台和锥孔装置主体之间的稳定性，从而能保证锥孔长久运行。

作为优选，所述的电动伸缩装置为电动伸缩杆，电动伸缩杆的负载较大而它的体积又相对较小，所以能实现小体积和强推力，同时电动伸缩杆的工业防护等级较高，所以它的使用寿命较长。

作为优选，所述的滑块相对面的上部对称开设C型槽，C型槽能有效的卡住板簧单片，防止板簧单片挤压时发生倾斜。