[实用新型]一种销轴加工用打孔装置

说明书

本实用新型涉及打孔设备技术领域，且公开了一种销轴加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部依次固定连接有进液口和出液口，所述进液口和出液口的顶部均固定连接有进液管，所述工作台顶部的另一侧固定连接有支撑架。该销轴加工用打孔装置，通过活塞三的伸缩状态与活塞二的伸缩状态一致且活塞三只需要伸缩活塞二伸缩距离的一半，可以把销轴的中心点与打孔工具的中心点调节到同一条竖直线上，可以精准的定位到销轴的中心点，便于该打孔装置在销轴上打孔，该打孔装置上的夹持定位装置结构简单便于操作，销轴的中心孔定位准确迅速，与人工定位相比节约大量的时间，增加了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种销轴加工用打孔装置。

背景技术

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接,销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便,销轴的主体成型通常由专用设备完成，销轴加工一般是通过车床进行车削获得，分析其中具体细节可知，在加工过程中受到诸多方面的影响,中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响,在加工过程中若中心孔偏离基准位置过多，就会导致加工过程中出现轴的圆柱度严重不足的后果,同时，中心孔定位不准也会导致加工过程中的车削力变大，导致加工变形过大，从而使销轴加工质量下降,所以必须安排修研中心孔工序,修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬质合金顶尖加压进行。

现有的销轴加工用打孔装置需要人工定位，工作效率低，劳动强度大。

实用新型内容

针对现有销轴加工用打孔装置的不足，本实用新型提供了一种销轴加工用打孔装置，具备可自动定位销轴的中心，便于打孔，工作效率高的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种销轴加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部依次固定连接有进液口和出液口，所述进液口和出液口的顶部均固定连接有进液管，所述工作台顶部的另一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有活塞一，所述活塞一通过进液管与液压缸固定连接，所述活塞一的末端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有轴套，所述轴套的另一端固定连接有打孔工具。

优选的，所述支撑架的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的末端与电机活动连接。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有滑道一，所述滑道一的外侧卡接有滑道二，所述滑道二顶部的一侧固定连接有夹板一，所述滑道二顶部的另一侧卡接有夹板二，所述夹板一和夹板二的内侧均固定连接有防滑层，所述滑道一位于支撑架的内侧，所述夹板一和夹板二之间距离的中心点与打孔工具的中心点在同一条竖直线上，所述夹板一位于夹板二的右侧。

优选的，所述支撑架的底端内侧固定连接有活塞二，所述活塞二的末端与夹板二固定连接，所述活塞二通过进液管与液压缸活动连接。

优选的，所述工作台顶部的一侧固定连接有活塞三，所述活塞三的末端与滑道二固定连接，所述活塞三通过进液管与液压缸活动连接。

优选的，所述活塞一、活塞二和活塞三的一侧均固定连接有进液口和出液口，所述活塞一、活塞二和活塞三上的进液口和出液口均分别通过进液管与液压缸上的出液口和进液口固定连接。

与现有销轴加工用打孔装置对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该销轴加工用打孔装置，通过活塞二控制夹板一的移动，可以使夹板一与夹板二共同夹持固定住销轴，夹板一和夹板二之间的距离可以改变，该打孔装置可以固定不同直尺的销轴，满足不同的生产需求。