[实用新型]一体化带挡板磁体组件结构

说明书

本实用新型公开了一种一体化带挡板磁体组件结构，包括通过注塑固定成一体的磁轭、磁瓦及注塑框件，磁轭为圆环结构，注塑框件包括环形的框件主体、上环板、下环板及挡板，磁轭的外壁与框件主体的内壁贴合，上环板与下环板通过若干连接柱连接，连接柱外表面与磁轭内壁贴合，连接柱围绕框件主体的中心轴均匀分布，相邻连接柱之间形成安装室，磁瓦安装在安装室内且两侧与连接柱侧面贴合，上环板及下环板分别覆盖磁瓦的顶面及底面，挡板设于下环板下方且与下环板底面抵接，本实用新型一体固定，装配简便，挡板的设计可防止金属铁屑等进入磁体组件内部。

技术领域

本实用新型涉及电机零部件，尤其涉及一种一体化带挡板磁体组件结构。

背景技术

吊扇电机外转子磁体组件包括磁轭及磁瓦，在电机与扇叶的安装过程中，螺丝与螺丝孔相互绞合过程中会铁粉、铁屑等金属渣粒，因磁体组件的磁瓦带有强磁性，铁粉、铁屑等金属渣粒非常容易吸附在磁瓦表面，在吊扇电机工作转动时，吸附在磁瓦表面的铁粉、铁屑等金属渣粒会与定子组件摩擦，从而产生噪音及磨损组件，影响电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装简便，具有防铁屑功能的一体化带挡板磁体组件结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一体化带挡板磁体组件结构，其特征在于：包括通过注塑固定成一体的磁轭、磁瓦及注塑框件，所述磁轭为圆环结构，所述注塑框件包括环形的框件主体、上环板、下环板及挡板，磁轭的外壁与所述框件主体的内壁贴合，所述上环板与所述下环板通过若干连接柱连接，所述连接柱外表面与磁轭内壁贴合，连接柱围绕框件主体的中心轴均匀分布，相邻连接柱之间形成安装室，所述磁瓦安装在所述安装室内且两侧与连接柱侧面贴合，上环板及下环板分别覆盖磁瓦的顶面及底面，挡板设于下环板下方且与下环板底面抵接。

本实用新型的进一步改进，所述挡板中部设有与电机轴配合的通孔，所述通孔处设有凸缘。

本实用新型的进一步改进，所述连接柱内侧设有往连接柱两侧沿伸的卡块，所述卡块压紧所述磁瓦。

本实用新型的进一步改进，所述磁瓦外表面与所述磁轭内壁设有相同的弧度且磁瓦外表面与磁轭内壁贴合。

本实用新型的进一步改进，所述磁轭为不闭合的圆环结构，磁轭首端与末端存在0.3～0.5mm的间隙，磁轭内壁与外壁之间的厚度为3.5～4.5mm。

采用上述技术方案，磁轭固定在注塑框件内，磁瓦安装在连接柱形成的安装室内，注塑框件覆盖磁瓦的顶面、底面及侧面，整体结构坚固稳定，不影响磁场的强度，挡板可有效阻挡金属铁屑进入磁体组件内部，避免影响磁体组件的正常运作，磁轭、磁瓦及注塑框件通过注塑固定成一体，减少了分装组合的工序，装配时也只需整体装配，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构分解示意图；

图3为本实用新型竖向剖视图；

图4为本实用新型横向剖视图；

图中标示：1、磁轭；2、磁瓦；3、注塑框件；31、框件主体；32、上环板；33、下环板；34、挡板；341、通孔；342、凸缘；35、连接柱；351、卡块；36、安装室。

具体实施方式