[实用新型]一种金属注射成型用定位夹具

说明书

本实用新型公开了一种金属注射成型用定位夹具，包括夹具底座、夹块板和支撑架，所述夹具底座的外侧连接有第一抵压杆，且第一抵压杆的外侧贯穿连接有第二抵压杆，所述第二抵压杆的外侧连接有推杆，且推杆的外侧螺纹连接有限位螺杆，所述夹块板的一侧连接有第二抵压杆，且夹块板之间贴合有模具块，所述夹具底座的正下方连接有限定支架，且限定支架之间设置有偏心轮，所述偏心轮的外侧连接有旋转杆，所述支撑架安装在夹块板的正上方，且支撑架的正上方焊接固定有受力板。该金属注射成型用定位夹具，采用推杆与滑槽，通过推杆带动夹块板进行水平移动，进而便于对不同直径的模具块进行限位固定，确保模具块使用过程中的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及金属注射成型设备技术领域，具体为一种金属注射成型用定位夹具。

背景技术

金属注射成型的基本工艺步骤是选取符合金属注射成型要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。

但是装置注射成型的过程中，一般都是采用边混料边下料的装置，夹具在加工过程中，难以根据设备的宽度调节自身的直径对其进行固定，并且在对模具进行固定注料过程中，由于模具受力不均匀，其下料的速变也不一致，如果不进行改进，必定会影响成型制品性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属注射成型用定位夹具，以解决上述背景技术中提出的夹具在加工过程中，难以根据设备的宽度调节自身的直径对其进行固定，并且在对模具进行固定注料过程中，由于模具受力不均匀，其下料的速变也不一致影响成型制品性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种金属注射成型用定位夹具，包括夹具底座、夹块板和支撑架，所述夹具底座的外侧连接有第一抵压杆，且第一抵压杆的外侧贯穿连接有第二抵压杆，所述第二抵压杆的外侧连接有推杆，且推杆的外侧螺纹连接有限位螺杆，所述夹块板的一侧连接有第二抵压杆，且夹块板之间贴合有模具块，所述夹具底座的正下方连接有限定支架，且限定支架之间设置有偏心轮，所述偏心轮的外侧连接有旋转杆，所述支撑架安装在夹块板的正上方，且支撑架的正上方焊接固定有受力板，所述受力板的正上方连接有限位板，所述第一抵压杆的内部安装有滑轨，且滑轨的正上方连接有滑块，所述受力板的正上方开设有限位孔，所述旋转杆的外侧连接有驱动电机输出端，所述模具块的正上方贯穿开设有注料口。

优选的，所述夹具底座与第一抵压杆相互垂直，且第一抵压杆为中空矩形结构，并且第一抵压杆的长度为第二抵压杆长度两倍。

优选的，所述夹块板与模具块构成卡合结构，且夹块板的纵截面为弧形结构，并且夹块板、第一抵压杆、第二抵压杆和推杆构成滑动结构。

优选的，所述偏心轮与模具块通过夹具底座连接，且偏心轮与模具块相互贴合，并且偏心轮、模具块和驱动电机构成振动结构。

优选的，所述受力板与模具块为相互平行，且受力板上方的限位孔直径大于注料口的直径。

优选的，所述滑轨关于第一抵压杆中心线对称分布，且第一抵压杆与第二抵压杆通过推杆、滑块和滑轨构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属注射成型用定位夹具，

1、采用推杆与滑槽，通过推杆带动夹块板进行水平移动，进而便于对不同直径的模具块进行限位固定，确保模具块使用过程中的稳定性，并通过滑槽带动第二抵压杆进行水平移动，提升第二抵压杆移动的便捷性；

2、采用限位板与偏心轮，通过限位板对注料罐体外侧进行抵压固定，确保注料罐体使用过程中的稳定性，并利用偏心轮对模具块的底部产生振动，提升模具块内部材料注射的均匀性，进而提升模具受力均匀性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；