[实用新型]一种用于天然气锅炉的节能器

说明书

本实用新型提供一种用于天然气锅炉的节能器，包括换热管，所述换热管的两端分别设有进水口和出水口，所述换热管在所述进水口与所述出水口之间至少设有一道共面的折弯，所述换热管的表面上缠绕有翅片。本实用新型采用上述结构，在换热管的表面上缠绕有翅片，从而增大了换热管与锅炉尾部烟气的接触面积，从而提高换热效率以提高天然气锅炉的效率，由于效率提高了，从而可减小其整体体积以减小耗材。

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于天然气锅炉的节能器。

【背景技术】

由于燃煤锅炉的烟气中含有大量的粉尘，磨损十分快，也极易堵灰，影响正常运行，因此燃煤锅炉一般都使用光管式换热器，这种换热器效率低，耗材高。另一方面，由于煤锅炉烟气中含有SO2，为了保证锅炉尾部烟道的安全，不被腐蚀，通常设计时，锅炉的排烟温度为150℃左右，高于硫酸的结露点，一台75t/h的中温中压锅炉，尾部烟气换热器耗材总约50吨钢材，锅炉效率约91％。由于现在国家提倡使用清洁能源，许多燃煤锅炉都改为天然气锅炉，而天然气中含硫几乎为零，不存在尾部设备及烟道腐蚀的问题，另外，也不存在粉尘磨损及堵灰的问题。但是目前的天然气锅炉仍采用与燃煤锅炉一样的光管式换热器，其换热效率低，体积大，耗材高，受腐蚀和磨损的影响大，从而导致其使用寿命短，而且锅炉的效率不高于93％。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供可节省耗材并可提高锅炉效率的一种用于天然气锅炉的节能器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于天然气锅炉的节能器，包括换热管，所述换热管的两端分别设有进水口和出水口，所述换热管在所述进水口与所述出水口之间至少设有一道共面的折弯，所述换热管的表面上缠绕有翅片。

本实用新型采用上述结构，在换热管的表面上缠绕有翅片，从而增大了换热管与锅炉尾部烟气的接触面积，从而提高换热效率以提高天然气锅炉的效率，由于效率提高了，从而可减小其整体体积以减小耗材。

如上所述的一种用于天然气锅炉的节能器，所述翅片沿所述换热管的轴线螺旋设置，从而增加对烟气的紊流扰动作用以进一步提高换热效率。

如上所述的一种用于天然气锅炉的节能器，包括至少两平行并排设置的换热管，相邻两所述换热管之间的进水口相通，相邻两所述换热管之间的出水口也相通，设置多排换热管可进一步提高其与锅炉尾部烟气的接触面积以更进一步提高换热效率。

如上所述的一种用于天然气锅炉的节能器，每一所述换热管上均设有15道折弯，且每一道折弯均成180°角，其采用逆流换热的方式布置，结构紧凑，换热效率高。

如上所述的一种用于天然气锅炉的节能器，所述翅片与所述换热管焊接连接，其通过模块化设计制造，安装方便。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

一种用于天然气锅炉的节能器，包括换热管1，换热管1的两端分别设有进水口11和出水口12，换热管1在进水口11与出水口12 之间至少设有一道共面的折弯10，换热管1的表面上缠绕有翅片2。翅片2优选与换热管1焊接连接。

优选地，为增加对烟气的紊流扰动作用以进一步提高换热效率，翅片2沿换热管1的轴线螺旋设置。

上述的节能器包括至少两平行并排设置的换热管1，相邻两所述换热管1之间的进水口11相通，相邻两所述换热管1之间的出水口 12也相通。

为进一步提高换热效率和减小整体体积，每一所述换热管1上均设有15道折弯10，且每一道折弯10均成180°角。

以同样的一台75t/h中温中压的天然气锅炉为例，由于尾部烟气采用了本实用新型的节能器，排烟温度只有75℃左右，其耗材总约 40吨钢材，锅炉效率约95％-97％，其换热效率高，可以提高锅炉效率4-5％，同时可减小设备体积，耗材减小约20％左右，而且模块化设计制造，安装简单。