[实用新型]一种竹条同步独立出料及分拣装置

说明书

本实用新型公开了一种竹条同步独立出料及分拣装置，剖分刀盘、传送带、支撑架、分拣圆筒和转动驱动，分拣圆筒安装在支撑架上，并位于传送带的上方，分拣圆筒包括外筒、内筒和多个隔板，多个隔板径向均布在内筒上，并将内筒与外筒之间的间隙分割成多个独立的分拣通道，各分拣通道均与传送带的传送方向平行，剖分刀盘设于分拣圆筒的一端，转动驱动与内筒连接用于驱动内筒转动，外筒的最下端设有能使每个分拣通道内的竹条掉落至传送带上的出料口。本实用新型中剖分的多个竹条进入相互独立的分拣通道，实现了多根竹条的同步独立出料，同时竹条能够逐个有序的从出料口落到传送带上，全部以竹青面落入传送带，省去了竹青面竹黄面识别和翻转装置的工序。

技术领域

本实用新型涉及木竹材加工领域，尤其涉及一种竹条同步独立出料及分拣装置。

背景技术

竹子纵向方向每隔几厘米至几十厘米有一个竹节，竹节间内部中空，竹壁从内到外可分为竹黄、竹肉和竹青。竹子整体结构与木材有较大差异，但力学性能优异，资源可再生，目前已被开发成竹集成材、竹地板、竹家具等多种竹制品。

竹条是竹制品制造的基本结构单元，通过将竹条拼长、拼宽、拼厚等工序，弥补竹子幅面窄、尺寸小的缺陷，极大拓宽其利用领域。竹条由竹筒径向剖分而来，剖竹机将单个竹筒径向剖分后，同时得到多根宽度基本一致的初加工竹条，每根竹条上带有内节。由于竹条竹青部分和竹黄部分的物理力学性能与竹肉部分有较大差别，生产上需要通过去青机去除初加工竹条上的竹青和竹黄，从而得到下一道工序的原材料，或者直接将初加工竹条送入粗刨机进行刨削以去除竹青和竹黄。不管是进入到去青机还是进入到粗刨机，竹条都必须朝向一致(全部为竹青面朝上或全部为竹黄面朝上)，且每根初加工竹条间必须为分散状态，以便有序的进入到去青机或粗刨机。目前，单个竹筒经机械化剖竹机或半机械化剖竹机剖分后，机械臂或人工将剖分后的多根初加工竹条同时放入一个储料框中，多根竹条间呈杂乱交织状态，导致这些初加工竹条无法单根有序的自动进入到下一道工序——去青机或粗刨机等设备中，而只能由人工手动分拣，工人从初加工竹条储料框中拿出竹条后，手动翻转竹条朝向，将其送入去青机、粗刨机等设备的进料口，工人劳动强度大、安全隐患大，机械化程度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种省去了竹青面竹黄面识别和翻转装置的工序的竹条同步独立出料及分拣装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种竹条同步独立出料及分拣装置，剖分刀盘、传送带、支撑架、分拣圆筒和转动驱动，所述分拣圆筒安装在支撑架上，并位于传送带的上方，所述分拣圆筒包括外筒、内筒和设于内筒与外筒之间的多个隔板，所述多个隔板径向均布在内筒上，并将内筒与外筒之间的间隙分割成多个独立的分拣通道，各分拣通道均与传送带的传送方向平行，所述剖分刀盘设于分拣圆筒的一端，所述转动驱动与内筒连接用于驱动内筒转动，所述外筒的最下端设有能使每个分拣通道内的竹条掉落至传送带上的出料口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外筒的两端设有第一端盖和第二端盖，各分拣通道的入口延伸至第一端盖上，所述剖分刀盘设于第一端盖的一端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转动驱动包括转轴和转轴驱动组件，所述转轴固定设于内筒内，两端分别安装在第一端盖和第二端盖上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴驱动组件包括驱动电机、链条、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮设于驱动电机的输出轴上，所述从动链轮固定在转轴于第二端盖的一端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传送带的一侧设有安装座，所述转动驱动设于安装座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料口的两侧均设有竖向的导向板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分拣圆筒设置为多个，各分拣圆筒首尾相连。