[实用新型]一种射孔弹壳体

说明书

本实用新型公开了一种射孔弹壳体，解决了现阶段的射孔弹在瀑布封口胶时封口胶容易流到药形罩的内壁的问题。其技术方案要点是一种射孔弹壳体，包括金属外壳和药形罩，所述药形罩的底面沿其内侧边沿周向设有环形凸棱，当所述药形罩安装于所述金属外壳时，所述金属外壳的内壁和所述环形凸棱之间形成有密封环槽，所述射孔弹壳体通过环形凸棱限定封口胶的流向，从而降低在涂抹封口胶时封口胶流到药形罩的内壁上的概率。

技术领域

本实用新型涉及一种射孔弹，特别涉及一种射孔弹壳体。

背景技术

射孔弹是在射孔过程中用于穿透套管、水泥环和底层的火工品。射孔弹壳体是射孔弹的重要组成部分。

参阅附图1，射孔弹壳体包括金属外壳1和药形罩2，且金属外壳1和药形罩2之间形成有供主炸药填充的炸药腔4，且金属外壳1的顶部具有和炸药腔连通且供起爆药填充的传爆孔12。现阶段的药形罩2是直接压制在金属外壳1的内腔中，并在药形罩2和金属外壳1之间的抵接缝处涂布一层封口胶，实现药形罩2和金属外壳1之间的密封。

操作工人在药形罩2和金属外壳1之间的抵接缝处涂抹封口胶时，往往会由于封口胶的寄出量过大导致封口胶流到药形罩2的内壁，使得操作工人还需要耗费时间将药形罩2内壁处的封口胶进行清除。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种射孔弹壳体，所述射孔弹壳体能够降低在涂抹封口胶时封口胶流到药形罩的内壁上的概率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种射孔弹壳体，包括金属外壳和药形罩，所述药形罩的底面沿其内侧边沿周向设有环形凸棱，当所述药形罩安装于所述金属外壳时，所述金属外壳的内壁和所述环形凸棱之间形成有密封环槽。

通过采用上述技术方案，当药形罩安装在金属外壳上时，金属外壳的内壁和环形凸棱之间形成密封环槽，此时操作工人将射孔弹壳体倒置，并且向密封环槽内填充封口胶，相较于没有设置环形凸棱的射孔弹壳体的而言，降低了封口胶流到药形罩内壁的概率。同时，操作工人在填充封口胶时，能够将环形凸棱作为参考从而控制封口胶的填充量。

本实用新型进一步设置为，所述环形凸棱的最小厚度不小于所述药形罩的壁厚的二分之一，且所述环形凸棱的内环侧壁呈锥面状，且所述环形凸棱的内环侧壁的锥度大于所述药形罩的内壁锥度。

通过采用上述技术方案，环形凸棱的厚度的限定能够保证环形凸棱的的结构强度。在进行射孔弹的压装时，采用的压头为锥度与药形罩配合且最大外径大于药形罩的最大外径的锥型压头，因此环形凸棱的内环侧壁的锥度大于药形罩的内壁锥度的限定，能够避免在进行射孔弹的压装时，环形凸棱和锥型压头发生干涉，也能够避免环形凸棱高度过大的问题。

本实用新型进一步设置为，所述金属外壳在其内壁周向开设有与所述环形凸棱对应设置的限位环槽。

通过采用上述技术方案，操作工人在填充封口胶时，封口胶会进入到限位环槽内，有助于提升封口胶对金属外壳和药形罩之间的抵接缝的密封效果。

本实用新型进一步设置为，所述限位环槽在所述射孔弹壳体倒置时的底部侧面为朝所述密封环槽方向向下倾斜的导流斜面。

通过采用上述技术方案，操作人员在填充封口胶时，射孔弹壳体倒置放置，导流斜面能够使得封口胶更加顺畅地进入到限位环槽内，降低限位环槽的底部侧面存在没有被封口胶填充的部分的概率。

本实用新型进一步设置为，所述限位环槽在所述射孔弹壳体倒置时的底部侧面的最低水平高度高于所述密封环槽的底面的水平高度。

通过采用上述技术方案，限位环槽的底部侧面的最低水平高度高于密封环槽的底面的水平高度，首先不会干涉药形罩在金属壳体上的安装，而且还有助于提升封口胶的密封效果。