[实用新型]单头弯管机

说明书

本实用新型公开了一种单头弯管机，应用在管材加工领域，其技术方案要点是：包括折弯机架，折弯机架沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑移连接有滑块，滑槽远离折弯机架折弯处设有第一气缸，折弯机架上方设有存料筒，存料筒底部开设有出料口，出料口沿长度方向的两侧设有第二气缸，两个第二气缸的活塞杆上设有夹固板，滑块沿长度方向的两侧设有挡料板，滑块远离折弯机架折弯处设有滑移连接在滑块上的推料板，滑块远离折弯机架折弯处还设有推料气缸，推料气缸的活塞杆固定在推料板上；具有的技术效果是：整个工作过程方便快捷，实现了自动化，通过存料筒自动下落管件代替人工反复的放置管件，从而减轻了工作量，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，特别涉及一种单头弯管机。

背景技术

在机械制造业中，单头弯管机被广泛的用来对各管件进行弯曲，以使管件具有设计要求的形状或使管件之间能顺利连接。

公告号为CN205309027U的中国专利公开了一种液压单头弯管机，其结构包括第一机架及连接在第一机架一侧且与第一机架垂直设置的第二机架，第一机架上连接有用于固定管道的若干个固定件，第二机架上固定有沿第二机架长度方向延伸的滑轨，滑轨上连接有可沿滑轨长度方向移动的移动架，第二机架上固定有用于推动移动架沿滑轨长度方向移动的液压缸，移动架上固定有弯管机构，弯管机构包括两块呈上下分布的圆柱形固定板，两块固定板之间设置有四个不同外径的弯管轮。

现有的单头弯管机需要人工将管件固定在固定件上，然后通过弯管机构对管件进行折弯，当完成折弯后，操作人员需要将管件从固定件上取下，再重新放置新的管件，如此反复的取放操作，造成工作强度的增加，并且严重影响管件折弯的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单头弯管机，其优点是：整个工作过程方便快捷，实现了自动化，通过存料筒自动下落管件代替人工反复的放置管件，从而减轻了工作量，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单头弯管机，包括折弯机架，所述折弯机架上表面沿长度方向开设有延伸至折弯机架折弯处的滑槽，所述滑槽内滑移连接有上表面与折弯机架上表面相齐平的滑块，所述滑槽远离折弯机架折弯处的一端设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定在滑块上，所述折弯机架且位于滑槽的正上方架设有用来存放管件的底部锥形的存料筒，所述存料筒底部开设有尺寸大于管件的出料口，所述出料口沿长度方向的两侧均设有第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆上设有用来夹持管件的夹固板，所述滑块沿长度方向的两侧设有挡料板，所述滑块远离折弯机架折弯处的一侧设有沿长度方向滑移连接在滑块上的推料板，所述滑块远离折弯机架折弯处的一侧还设有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆固定在推料板上。

通过上述技术方案，操作人员首先将待折弯管件集中放置在存料筒内，然后同时驱动两个第二气缸，通过两个第二气缸的活塞杆拉动两个夹固板朝相互远离的方向移动，此时放置在存料筒最底部的管件从出料口落在滑块上，这时操作人员需要及时地驱动两个第二气缸，使得两个第二气缸的活塞杆推动两个夹固板相向移动，直至两个夹固板夹紧在后面即将下落的管件两侧，从而限制了后面管件继续下落，此时操作人员可以驱动第一气缸，第一气缸的活塞杆将推动滑块朝折弯机架折弯处移动，直至滑块移动至抵紧在滑槽的槽壁上，然后驱动推料气缸，通过推料气缸的活塞杆向前推动推料板，从而将管件推至折弯机架折弯处，然后对管件进行折弯工作。整个工作过程方便快捷，实现了自动化，通过存料筒自动下落管件代替人工反复的放置管件，从而减轻了工作量，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：两个所述夹固板底部分别设有向下延伸至两个挡料板内壁的塑胶帘。

通过上述技术方案，两侧透明的塑胶帘对管件的下落起到一定的限位作用，从而保证管件平稳的落在滑块上，减小管件下落过程中位置发生偏移而落出滑块的可能。

本实用新型进一步设置为：两个所述夹固板相对的一侧表面均设有橡胶垫。