[实用新型]一种气包结构

说明书

本实用新型提供了一种气包结构，包括呈管状的气包体，气包体的一端设置进气口，气包体的顶部设置一排出气口，气包体的管体内设置若干组聚气组件，每组聚气组件呈左右对称结构设置于对应出气口下方，聚气组件包括两组对称设置的弹簧体与导气板，弹簧体的一端固连气包体的内壁，另一端固连导气板，导气板为圆弧形的片体，导气板的凹弧面朝向气包体内壁，并与弹簧体连接，导气板的凸弧面朝向气包体内腔，相对称的两片导气板之间形成腰型的导气通道，导气通道的底端大口连通进气口，导气通道的顶端小口衔接出气口。本气包结构通过对气流的聚拢增强气压力度，减小气包体中的气流滞留死角，进一步提高喷吹的清尘效果。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种除尘器部件，特别是一种气包结构。

背景技术

脉冲式滤筒除尘器作为常见的除尘设备，广泛应用于建材、冶金、化工等行业，其具有结构简单、安装方便等优点，但是随着使用时间的增加，粉尘、颗粒都会附着在灰斗内壁上，随着粉尘和颗粒越来越多，将会严重影响可进行灰斗清洁的滤筒除尘器的除尘效率，因此在除尘过程中需要设置脉冲阀对滤筒反向清灰。常用的脉冲式滤筒除尘器采用定时启动脉冲清灰程序，而由于滤筒的分布位置不同，每个滤筒上附着的粉尘浓度也不同，因此需要分别针对各滤筒的实际工作状态单独地进行脉冲式清灰，从而不影响其他滤筒的正常除尘工作，以提高除尘器的工作效率。

现有的脉冲式滤筒除尘器因其气包结构单一，使得喷吹空气的力度无法增强，限制了脉冲清灰的效果，降低喷吹空气的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在出气口处设置变形的弹性通道，利用弹性的通道变径增强导出气流压力的气包结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气包结构，包括呈管状的气包体，所述气包体的一端设置进气口，所述气包体的顶部设置一排出气口，所述气包体的管体内设置若干组聚气组件，每组所述聚气组件呈左右对称结构设置于对应出气口下方，所述聚气组件包括两组对称设置的弹簧体与导气板，所述弹簧体的一端固连所述气包体的内壁，另一端固连所述导气板，所述导气板为圆弧形的片体，所述导气板的凹弧面朝向所述气包体内壁，并与所述弹簧体连接，所述导气板的凸弧面朝向所述气包体内腔，相对称的两片导气板之间形成腰型的导气通道，所述导气通道的底端大口连通所述进气口，所述导气通道的顶端小口衔接所述出气口。

本气包结构中，气流先由进气口吹入气包体的管体中，在进入各个出气口之前，均经过正对出气口下方的聚气组件，在两片导气板之间气流从底端大口涌入，经过中部狭窄的腰颈导流，再释放至逐渐扩大的顶端小口，最终从出气口流出。通过聚气组件的导流作用对气流形成聚拢及增能的作用，减小气包体中的气流滞留死角，进一步提高喷吹的清尘效果。

在上述的气包结构中，所述气包体的底部通过管道连接一球阀。

在上述的气包结构中，所述进气口上固连一进气接头。

在上述的气包结构中，所述气包体的管体两端通过端盖密封，所述进气接头穿插在其一端盖上与气包体内腔连通。

在上述的气包结构中，所述出气口上固连出气管。

在上述的气包结构中，所述气包体的外壁上固连有支脚。支脚具体为角钢焊接在气包体的外壁上。

与现有技术相比，本气包结构在管体中对应每个出气口增设弹性导流结构，以通过对气流的聚拢增强气压力度，减小气包体中的气流滞留死角，进一步提高喷吹的清尘效果。

附图说明

图1是本气包结构的主视图。

图2是本气包结构的侧视图。

图中，1、气包体；2、端盖；3、进气接头；4、出气管；5、弹簧体；6、导气板；7、球阀；8、支脚。

具体实施方式