[实用新型]方管生产线

说明书

本实用新型提供了一种方管生产线，属于金属冷弯成型加工设备技术领域，沿管体运动方向上依次包括用于将原材料钢板辊压为具有开口的方管的粗成型段、用于将粗成型后的管体进行辊压进一步缩小方管开口的宽度的精成型段、用于将管体上的开口闭合的闭口工段、用于对管体的开口进行焊接使管体成为封闭矩形的焊接装置、以及用于对管体进行挤压使管体开口的焊接处固定更加牢固的挤压装置。通过将带钢依次通过粗成型段、精成型段、闭口工段、焊接装置以及挤压装置将带钢直接辊压加工成方管或矩形管，节省了方管制作的步骤，并且只需要一次成型即可将方管或矩形管加工成型，减少了不必要的变形过程，同时也减少管体制作时变形的能耗及轧辊磨损。

技术领域

本实用新型属于金属冷弯成型加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种方管生产线。

背景技术

方管是一种方形体的管型，一般为中空结构，很多种材质的物质都可以形成方管体。方管的生产目前大多采用两种方式进行加工。一种是将钢带通过多道成型机架冷弯成闭口圆管，高频焊接后，再定径整形成方管或矩形管。这种冷弯成型的缺点是每一种规格的管材需要对应规格的轧辊，机组更换钢管尺寸时需要更换轧辊。此外圆成方首先将平直带钢辊压成形为横截面为圆形的管体，然后又将圆形的管体二次成型为四边平直方矩形的管体，增加了一些不必要的变形过程，加大了管体制作时变形的能耗及轧辊磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方管生产线，旨在解决现有技术中的方管在制作过程中采用圆变方的工艺增加了管体不必要的变形过程加大了管体制作时变形的能耗及轧辊磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种方管生产线，沿管体运动方向上依次包括用于将原材料钢板辊压为具有开口的方管的粗成型段、用于将粗成型后的管体进行辊压进一步缩小方管开口的宽度的精成型段、用于将管体上的开口闭合的闭口工段、用于对管体的开口进行焊接使管体成为封闭矩形的焊接装置、以及用于对管体进行挤压使管体开口的焊接处固定更加牢固的挤压装置；所述粗成型段包括多个沿管体运动方向上依次设置的成方平辊架、以及设置在所述成方平辊架沿管体运动方向上后方的侧平辊架，所述精成型段包括多个沿管体运动方向上依次设置的成方平辊架，所述闭口工段包括多个侧挤压辊架。

进一步地，所述方管生产线还包括设置在所述挤压装置远离所述焊接装置的侧面用于将管体外壁上多余的焊渣去除的刮焊工段，所述刮焊工段包括多个依次设置的刮焊装置。

进一步地，所述方管生产线还包括多个分别设置在两所述成方平辊架之间、或所述成方平辊架与所述侧挤压辊架之间用于对管体进行支撑的支撑辊架。

进一步地，所述挤压装置包括底座、设置在所述底座上且位于所述底座侧面的升降机架、以及两个设置在所述底座上的侧辊座，两所述侧辊座均可活动的设置在所述底座上；

所述升降机架上设置有用于挤压待加工管体且可转动设置在所述升降机架上的上挤压辊，所述上挤压辊可沿所述升降机架的高度方向移动，所述升降机架上还设置有用于调节所述上挤压辊高度的第一提升机构；

两所述侧辊座上均设置有用于挤压待加工管体且可转动的设置在所述侧辊座上的侧压辊，两所述侧压辊分别设置在所述上挤压辊两侧；

所述侧辊座上还设置有用于调节所述侧压辊的第二提升机构，所述底座上还设置有用于调节两所述侧辊座之间距离的开合机构；

所述底座上还设置有用于支撑待加工管体可转动的设置在底座上的下托辊，所述下托辊设置在两所述侧压辊之间且位于所述上挤压辊的下方。

进一步地，两所述侧压辊的圆周上均设置有用于容纳所述下托辊的容纳凹槽，所述容纳凹槽设置在所述侧压辊靠近所述下托辊的端部且沿所述侧压辊的圆周方向设置，两所述容纳凹槽组成用于容纳所述下托辊的腔体。

进一步地，所述上挤压辊的数量为两个，两所述上挤压辊呈夹角设置在所述升降机架上，且两所述上挤压辊沿两所述侧压辊的中心面相互对称设置。