[实用新型]一种高效快捷注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种高效快捷注塑模具，包括基座，所述基座顶部的前侧与固定架的底部固定连接，所述固定架顶部的前侧与液压缸的前侧螺接，所述液压缸的输出端与推杆的前端固定连接，所述推杆的后端与支撑架前侧的中部卡接，所述支撑架底部的左侧和右侧均与滑块的顶部固定连接。该高效快捷注塑模具，通过切除槽的内壁设置有锯齿以及切除电机带动刀桶的转动，使得注塑模具便于切除工件流道处的废料，提高了注塑过程的生产效率，通过设置有存放槽以及液压缸带动切除装置的前后移动，使得注塑模具便于将工件流道处的废料切除并取出，提高了注塑模具使用的便利性以及注塑过程的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种高效快捷注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具一般包括有定模和动模，注塑完成后，由动力机构带动动模移动，并由顶针将塑胶制品顶出。一般的注塑模具在完成注塑过程后需要人工使用剪刀将塑胶制品流道处的废料修建掉。目前市场上的注塑模具不便于对塑胶制品流道处的废料进行修剪，注塑过程的效率较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效快捷注塑模具，解决了目前市场上的注塑模具不便于对塑胶制品流道处的废料进行修剪，注塑过程的效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效快捷注塑模具，包括基座，所述基座顶部的前侧与固定架的底部固定连接，所述固定架顶部的前侧与液压缸的前侧螺接，所述液压缸的输出端与推杆的前端固定连接，所述推杆的后端与支撑架前侧的中部卡接，所述支撑架底部的左侧和右侧均与滑块的顶部固定连接，两组所述滑块的底部分别与固定架顶部的左侧和右侧滑动连接，所述支撑架的顶部与固定板的底部滑动连接，所述固定板的正面与齿条的背面固定连接，所述齿条与齿轮相互啮合，所述齿轮的中部与第一转轴的顶端卡接，所述第一转轴的底端与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机的底部与支撑架顶部的前侧螺接，所述固定板背面的左侧与连接杆的前端固定连接，所述连接杆的后端与切除装置外表面的左侧固定连接，所述切除装置的右侧设置有工件，所述工件的右侧与动模的左侧活动连接，所述切除装置的左侧设置有定模，所述动模和定模均与基座的顶部滑动连接。

所述切除装置包括保护罩，所述保护罩外表面的左侧与连接杆的后端固定连接，所述保护罩的左侧与顶盖卡接，所述顶盖的右侧与切除电机的左侧螺接，所述切除电机的输出端与第二转轴的左端固定连接，所述第二转轴的右端与刀桶的左侧卡接，所述刀桶的右侧穿过保护罩的右侧。

优选的，所述工件左侧设置有流道，流道的形状为圆台型，所述刀桶的内部分别开设有存放槽和切除槽，所述切除槽的直径与流道的最大直径相适配，且切除槽内壁设置有锯齿，所述存放槽的直径略大于切除槽的直径，且存放槽和切除槽的深度均略大于流道的长度。

优选的，所述顶盖的表面开设有蜂窝状散热孔，所述保护罩的外表面设置有防锈涂层。

优选的，所述固定架顶部的左侧和右侧均开设有滑槽，滑槽的宽度与滑块的宽度相适配，滑槽的长度略大于连接杆的长度。

优选的，所述齿条的长度略大于切除装置的长度，所述支撑架的长度为齿条长度的两倍。

优选的，所述动模内设置有移动杆，移动杆的左端位于工件的右侧，移动杆的右端穿过动模并与脱模液压缸的输出端固定连接，脱模液压缸的右端与基座顶部的右侧螺接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效快捷注塑模具，具备以下有益效果：