[实用新型]一种用于橡胶加工成型的冷却装置

说明书

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，公开了一种用于橡胶加工成型的冷却装置，为了降低橡胶加工成型的冷却时间，所述支撑底板的上方固定有注塑板，所述支撑底板的上表面位于注塑板的正下方贯穿设置有排热扇，所述注塑板的内侧位于注塑槽的下方设置有冷却环管，所述液压杆的伸缩端连接有压模装置。本实用新型设置了压模装置，通过压模装置上的翅状散热块，能够压模中的橡胶进行快速降温，通过定位杆对液压杆的加强固定，能够保证压塑装置对橡胶进行压模成型过程中的稳定性，通过注塑板内的冷却环管循环冷却水的降温，能够对橡胶进行快速降温，进而提高橡胶压模成型的时间，节省压模工作的时间。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体是一种用于橡胶加工成型的冷却装置。

背景技术

橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，在橡胶成型过程中，经常辅助冷却装置以提高橡胶成型的速度。

但是目前市场关于橡胶加工的成型的冷却装置一般涉及较少，没有设置能够对压塑板本体进行降温的冷却环管，无法提高橡胶的成型时间，没有设置能够对压模装置进行快速降温的翅状散热块，无法通过对压模装置的快速降温，提高橡胶的成型时间。因此，本领域技术人员提供了一种用于橡胶加工成型的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶加工成型的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶加工成型的冷却装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方固定有注塑板，且支撑底板的上方位于注塑板的一侧固定有压模架，所述支撑底板的上表面位于注塑板的正下方贯穿设置有排热扇，所述注塑板的上表面嵌入设置有注塑槽，且注塑板的一侧位于前端位置处设置有冷却水进口，所述注塑板的一侧位于后端位置处设置有冷却水出口，且注塑板的内侧位于注塑槽的下方设置有冷却环管，所述注塑板的内侧位于冷却环管的一侧设置有填充条，所述压模架的一侧贯穿设置有排胶管，且压模架的上表面位于中部位置处固定有定位底板，所述定位底板的上方设置有定位顶板，且定位底板通过定位杆与定位顶板连接，所述定位顶板的下方贯穿压模架和定位底板固定有液压杆，所述液压杆的伸缩端连接有压模装置，且液压杆通过固定孔与压模装置固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压模装置包括固定板，所述固定板的上表面贯穿设置有4个固定孔，且固定板的下方位于四个边角位置处均固定有支撑柱，所述支撑柱的下方固定有压板，所述压板的上表面嵌入设置有翅状散热块，所述翅状散热块的内侧贯穿设置有导热杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述翅状散热块的数量不少于10个，且翅状散热块的排数不少于5排。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却环管的环绕圈数不少于5圈，所述填充条为一种碳纤维材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位杆顶端套接有固定螺栓，所述定位顶板通过固定螺栓与定位杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排热扇的上表面设置有防尘网，且排热扇通过卡扣与防尘网卡合固定，防尘网的网孔孔径不高于3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了压模装置，通过压模装置上的翅状散热块，能够在对橡胶压模时，对压模中的橡胶进行快速降温，进而加快橡胶的成型时间，同时能够避免橡胶因成型较慢，粘附压板的情况，通过定位杆对液压杆的加强固定，能够保证压塑装置对橡胶进行压模成型过程中的稳定性，进而提高压模数据的精准性，保证橡胶加工成型的高效性，通过注塑板内的冷却环管循环冷却水的降温，能够对橡胶进行快速降温，进而提高橡胶压模成型的时间，节省压模工作的时间，进一步的提高工作人员的工作效率，碳纤维材质的填充条具有良好的导热效果，通过排热扇能够将填充层导出的热量进行辅助降温，进一步的提高冷却装置的冷却效率。