[实用新型]一种轴类件深型腔喷墨系统

说明书

本实用新型公开了一种轴类件深型腔喷墨系统，包括相互垂直设置的X轴运动机构和Z轴运动机构，以及设于Z轴运动机构上的冷却及润滑机构；所述X轴运动机构包括X轴传动单元，该X轴传动单元包括X轴伺服电机(1)和X轴滚珠丝杠(3)，所述X轴滚珠丝杠(3)上套设有X轴运动滑块(5)；Z轴运动机构包括Z轴伺服电机(2)和Z轴滚珠丝杠(4)，Z轴滚珠丝杠(4)上设有Z轴运动滑块(6)，所述冷却及润滑机构包括喷头固定杆(11)及设于该喷头固定杆(11)其中一端部的喷头(12)。本实用新型的喷墨系统，有效代替人工进行高强度重复的机械喷涂动作，同时，可灵活调节每个轴的动作距离，适用不同工件的模具喷涂。

技术领域

本实用新型属于润滑和冷却设备领域，更具体地，涉及一种轴类件深型腔喷墨系统。

背景技术

轴类件深型腔喷墨系统属于润滑和冷却领域，应用于热模锻轴类件模具上，喷涂质量关乎模具的使用寿命。此喷墨系统可有效代替人工进行高强度重复的机械喷涂动作，作为自动化生产线的一个辅助单元。

轴类件模具型腔比较深，一般的喷涂系统的喷头无法有效到达型腔深处。深型腔模具喷涂需要使喷头有效的进入模具型腔内部进行喷涂，才能保证模具表面润滑和冷却效果。

目前，热模锻轴类件锻造生产中喷墨都是采用人工喷涂的方法，而在锻造过程中，模具锻压的均为烧红的金属料节，所以多模具的快速均匀冷却也尤为重要；因此需要多名工人配合，然而通过多名工人配合喷涂存在以下弊端：(1)因工人长时间工作易出现疲劳导致喷涂不够全面，无法估计到金属料节的各个地方，导致热模锻轴类件模具喷涂质量不满足要求，产品质量较差；(2)浪费人力，又增加生产成本，生产效率低下，不适用于工业化生产需求。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种轴类件深型腔喷墨系统，通过Z轴运动机构、X轴运动机构的协同运动将冷却及润滑机构送至深型腔模具的模具口部位置，冷却及润滑机构同时开始进行冷却润滑作业，有效代替人工进行高强度重复的机械喷涂动作，同时，可灵活调节每个轴的动作距离，适用不同工件的模具喷涂。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种轴类件深型腔喷墨系统，包括相互垂直设置的X轴运动机构和Z轴运动机构，以及设于所述Z轴运动机构上的冷却及润滑机构；其中，

所述X轴运动机构包括X轴传动单元，该X轴传动单元包括X轴伺服电机和X轴滚珠丝杠，所述X轴伺服电机的输出轴与X轴滚珠丝杠连接，所述X轴滚珠丝杠上套设有X轴运动滑块；

所述Z轴运动机构包括Z轴伺服电机和Z轴滚珠丝杠，该Z轴滚珠丝杠一端与所述Z轴伺服电机的输出轴连接，另一端与所述X轴运动滑块连接，所述Z轴运动机构在X轴伺服电机的驱动作用下，通过所述X轴运动滑块沿所述X轴滚珠丝杠运动；

所述冷却及润滑机构包括喷头固定杆及设于该喷头固定杆其中一端的喷头，所述Z轴滚珠丝杠上设有Z轴运动滑块，所述喷头固定杆的另一端通过所述Z轴运动滑块与所述Z轴滚珠丝杠连接，且可以带动所述喷头沿所述Z轴滚珠丝杠运动，实现对轴类件的喷涂作业。

进一步地，所述X轴运动机构包括X轴传感单元，该X轴传感单元包括X轴原位传感器，其设于所述X轴运动滑块一侧，且可随所述X轴运动滑块一起沿所述X轴滚珠丝杠运动。

进一步地，所述X轴原位传感器中间设有带通孔的矩形薄板，该矩形薄板通过焊接的方式与所述X轴滚珠丝杠右端面固定连接。

进一步地，所述X轴传感单元包括X轴末位传感器，其设于所述X轴滚珠丝杠末端的侧面上。

进一步地，所述X轴末位传感器上部为槽状结构，该槽状结构的两槽壁为矩形结构，两槽壁底端面设有螺栓孔；

所述X轴末位传感器下部为中间开有通孔的矩形薄板。