[实用新型]加压翻转式密炼机

说明书

本实用新型涉及密炼机技术领域，且公开了加压翻转式密炼机，包括底座、设置在底座上端右侧的混炼室以及设置在底座上端左侧的机体，机体的右侧壁上端固定连接有密封罩，密封罩的下端前后两侧边缘处对称固定连接有密封板，混炼室的上端与两个密封板的下端相配合，底座的上端右侧固定连接有第一U形板，第一U形板的内部通过第一转轴转动连接有支撑板，支撑板的上端与混炼室的底部右侧固定连接，底座的上端位于机体的前后两侧处对称固定连接有第二U形板。本实用新型不仅可有效防止物料在进料时发生堵塞，提高了工作效率，而且便于对加工完成的橡胶进行卸料，省时省力，减小了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及加压翻转式密炼机。

背景技术

密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

现有的加压翻转式密炼机进料时容易堵塞，疏通较为麻烦，降低了工作效率，且卸料时橡胶由于自身特性堆积在卸料口，需要人工将其扯出，费时费力，所以我们推出了一种加压翻转式密炼机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中进料时容易堵塞，疏通较为麻烦，且卸料时橡胶由于自身特性堆积在卸料口，需要人工将其扯出的问题，而提出的加压翻转式密炼机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

加压翻转式密炼机，包括底座、设置在底座上端右侧的混炼室以及设置在底座上端左侧的机体，所述机体的右侧壁上端固定连接有密封罩，所述密封罩的下端前后两侧边缘处对称固定连接有密封板，所述混炼室的上端与两个密封板的下端相配合，所述底座的上端右侧固定连接有第一U形板，所述第一U形板的内部通过第一转轴转动连接有支撑板，所述支撑板的上端与混炼室的底部右侧固定连接，所述底座的上端位于机体的前后两侧处对称固定连接有第二U形板，两个所述第二U形板的内部均通过第二转轴转动连接有液压杆，所述液压杆的活塞杆末端通过第三转轴与混炼室的底部左侧转动连接，所述机体的右侧壁位于混炼室的上方处开设有进料通孔，所述进料通孔的左侧向上倾斜，所述进料通孔的下侧孔壁开设有通槽，所述通槽的槽底部右侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设有疏通机构，所述混炼室的右侧壁上端开设有第一通孔，且混炼室的右侧壁位于第一通孔处固定连通有固定箱，所述固定箱的内部设有卸料机构。

优选的，所述疏通机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、凸轮、活动板和弹簧，所述活动板位于通槽的内部，且活动板的右端延伸至进料通孔的外部，所述活动板的前后两侧均与通槽的槽壁滑动连接，且活动板的左端通过第三转轴与通槽的槽壁转动连接，所述电机固定设置在凹槽的槽底部中心处，所述第一齿轮与电机的输出轴固定连接，所述转动杆的右端通过滚动轴承与凹槽的右侧槽壁上端转动连接，所述第二齿轮与转动杆的左端固定连接，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合设置，所述凸轮与转动杆的杆壁固定套接，所述凸轮的一端与活动板的底部相抵设置，所述弹簧位于凹槽的左侧，且弹簧的上下两端分别与凹槽的槽底部和活动板的底部固定连接。

优选的，所述卸料机构包括传送带和楔形刮板，所述传送带竖直固定设置在固定箱的内部，两个楔形刮板对称与固定箱的上下两侧内壁左端固定连接。

优选的，两个所述密封板的下端均固定连接有橡胶条。

优选的，所述机体的右侧壁位于进料通孔与混炼室之间固定连接有挡板，所述挡板的右端向下倾斜且与混炼室的左侧壁滑动连接。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有防滑块。

与现有技术相比，本实用新型提供了加压翻转式密炼机，具备以下有益效果：

1、该加压翻转式密炼机，通过设有的疏通机构，可有效防止物料在进料时发生堵塞，提高了工作效率。