[实用新型]一种线束点胶工装

说明书

本实用新型公开了一种线束点胶工装，包括基板、两导向块、两压线板及两压板。基板沿长度方向包括一空白区及阵列的若干道点胶执行区，各点胶执行区包括点胶槽及两电线槽，两电线槽分布于所述点胶槽的两侧且与点胶槽贯通，点胶槽的槽底粘贴有离型纸。两导向块锁止在基板的空白区中，两导向块均呈条状并分别指向两侧的电线槽。两压线板均呈长条状，两压线板中均设有长条孔以分别滑动连接在两导向块上，两压线板的滑动行程均覆盖所有点胶执行区中的电线槽；两压线板均设有拉板。两压板分别锁止在两导向块上，以防止两压线板从两导向块滑脱。本实用新型利用压板的滑动实现各电线槽的开启与关闭，效率大大提高，尤其是在需要取下所有的成型线束时。

技术领域

本实用新型涉及线束工装领域，具体涉及一种线束点胶工装。

背景技术

点胶是线束加工领域的常见工序，如在电容或电阻等电子元件的两端连接电线后，需要对电线进行点胶，使其与电子元件旁的完整电线胶合在一起，提高抗拉扯能力，防止脱落而短路。

传统工序中，该点胶工序通常直接进行点胶，不仅效率较低，同时容易破坏已经点胶完成的胶体形状，导致产品的一致性差。

对此，申请人设计出了如图1所示的点胶工装，其包括基板1及设置在基板1上的若干道点胶执行区及若干压线板2，各点胶执行区包括点胶槽11 及两电线槽12，两电线槽12分布于点胶槽11的两侧且与点胶槽11贯通，点胶槽11的槽底粘贴有离型纸3。各压线板2通过螺杆转动锁止在基板1上，并与各电线槽12一一对应，旋转压线板2使压线板2与电线槽12平行，即可将线束置入电线槽，旋转压线板2使压线板2与电线槽12垂直，即可将线束从电线槽中取出。

然而申请人在试用过程中发现，该设计虽然较现有技术有了很大的提升，但仍然存在一些缺陷，即在放入电线和取出线束的过程中，需要频繁转动压线板2，仍然有改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束点胶工装。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线束点胶工装，包括：

基板，所述基板沿长度方向包括一空白区及阵列的若干道点胶执行区，各点胶执行区包括点胶槽及两电线槽，所述两电线槽分布于所述点胶槽的两侧且与所述点胶槽贯通，所述点胶槽的槽底粘贴有离型纸；

两导向块，两导向块锁止在所述基板的空白区中，两导向块均呈条状并分别指向两侧的电线槽；

两压线板，两压线板均呈长条状，两压线板中均设有长条孔以分别滑动连接在两导向块上，两压线板的滑动行程均覆盖所有点胶执行区中的电线槽；两压线板均设有拉板；

两压板，两压板分别锁止在两导向块上，以防止两压线板从两导向块滑脱。

优选地，所述拉板设置在所述压线板指向所述点胶执行区的那侧。

优选地，所述压线板指向所述点胶执行区的那侧的下端面设有倒角，倒角的终点距所述基板的表面的距离不小于4mm。

优选地，所述压线板指向所述点胶执行区的那侧的下端面设有卡止凸起，所述基板在各电线槽旁设有对应于所述卡止凸起的卡止槽。

优选地，所述卡止凸起为半球状。

优选地，所述卡止凸起为横截面呈半圆形的条状且平行于所述电线槽。

优选地，还包括弹簧螺杆，所述弹簧螺杆依次穿过所述压板及导向块后锁止在所述基板上，所述弹簧螺杆的弹簧位于其螺帽与所述压板之间。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：本实用新型将每侧的压板整合为一个压板，将各压板的旋转动作变为一个压板的滑动动作，利用压板的滑动实现各电线槽的开启与关闭，效率大大提高，尤其是在需要取下所有的成型线束时。