[实用新型]一种钢厂用节能型化工泵

说明书

本实用新型公开了一种钢厂用节能型化工泵，包括支撑板，支撑板上固定安装有泵头和驱动电机，泵头内间隔设置相互连通的第一叶轮腔和第二叶轮腔，泵头内设置有与第二叶轮腔连通的物料过渡室，物料过渡室下方与出料口连接；气缸的输出端插入推料通道内与推动塞中部垂直连接，推料通道侧面设置有与泵头外部连通的导气管道；本实用新型通过两组叶轮组件增强输送压力，提高工作效率；在泵头内设置锥形结构的物料过渡室，便于将双组叶轮组件的排入的物料进行过渡存储，使物料具有向下排出的趋势，减小物料排出的阻力，增加物料输送效率；推料通道用于辅助将物料过渡室内的物料向出料口方向排出，降低了驱动电机的动力输出。

技术领域

本实用新型涉及钢铁制造领域，具体为一种钢厂用节能型化工泵。

背景技术

建国以来，国家把钢铁工业的发展放在优先位置，产量增长很快。从1978年起，我国的钢产量已超过3000万吨。1980年的钢产量达到3712万吨，居世界第五位。而今，更是早已超过亿吨，稳居世界第一。旧中国只能生产100个普通碳素钢种，如今能冶炼2000多个品种；钢材品种齐全。钢铁工业的布局也发生了巨大的变化，在全国范围内已建成了大中小相结合的钢铁工业体系。

化工泵是钢铁生产中必不可少的设备之一，专门输送一些带有腐蚀性、污染性的化工类介质。目前，现有的化工泵结构设计比较简单，一般只设一组叶轮，使得化工泵内输送的压力低，不仅化工泵的输送效率低，而且使用起来比较局限，适用范围窄，实用性差；同时化工泵中将电机作为唯一的动力源，能耗高，从而导致化工制造业的生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢厂用节能型化工泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢厂用节能型化工泵，包括支撑板，支撑板上固定安装有泵头和驱动电机，泵头内水平方向上分别间隔设置有相互连通的第一叶轮腔和第二叶轮腔，第一叶轮腔和第二叶轮腔内安装有叶轮组件，两叶轮组件中部同心连接有驱动轴，驱动轴穿出泵头与驱动电机的输出端连接；所述泵头远离驱动电机的一端设置有与第一叶轮腔连通的进料口，泵头内设置有与第二叶轮腔连通的物料过渡室，物料过渡室下方与出料口连接；所述物料过渡室顶部于出料口正上方设置有推料通道，推料通道内嵌装推动塞，泵头上安装气缸，气缸的输出端插入推料通道内与推动塞中部垂直连接，推料通道侧面设置有与泵头外部连通的导气管道，导气管道内安装有电控阀门。

优选的，所述支撑板下方平行设置有底座，底座四角与支撑板之间通过支撑柱连接。

优选的，所述支撑板上于泵头与驱动电机安装缓冲座，缓冲座上设置有供驱动轴穿过的定位孔，定位孔内设置有套设在驱动轴上的固定环，固定环与定位孔内壁之间通过若干缓冲弹簧连接。

优选的，所述驱动轴与泵头壳体相交处设置有轴承座，驱动轴穿过轴承座内部。

优选的，所述物料过渡室为锥形结构，其小端向下与出料口连通。

优选的，所述推动塞在导气管道上方的推料通道内活动，导气管道外端安装防尘网，泵头一侧安装有总控制面板，总控制面板分别与气缸、电控阀门的控制端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在泵头内安装两组同轴且间隔设置的叶轮组件，增强输送压力，提高工作效率；在泵头内设置锥形结构的物料过渡室，使其小端向下与出料口连接，便于将双组叶轮组件的排入的物料进行过渡存储，同时使得物料具有向下排出的趋势，减小物料排出的阻力，增加物料输送效率。