[实用新型]一种玻璃防霉粉喷头及玻璃防霉粉喷粉装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃防霉粉喷头及玻璃防霉粉喷粉装置，所述喷头包括：喷头本体；粉体传送空腔；散粉空腔；所述粉体传送空腔的一端与送粉软管相连通，所述粉体传送空腔的另一端与所述散粉空腔相连通。本实用新型的有益效果是，结构简单，成本低，维护方便，能够显著改善玻璃防霉粉的利用效率与喷洒均匀性。

技术领域

本实用新型涉及玻璃喷粉机改进，特别是一种玻璃防霉粉喷头及玻璃防霉粉喷粉装置。

背景技术

平板玻璃表面在接触空气中水分、粉尘等物质后易出现“发霉”等现象；玻璃表面吸附空气中粉尘，在玻璃与玻璃之间接触的过程中，易引起玻璃划伤甚至破碎。因此，平板玻璃在包装、运输、储存等过程中，通常需要进行采取一定的措施对玻璃表面进行一定的保护及防护。通常情况下，在玻璃间铺设“防霉隔离纸”，能够有效缓解玻璃发霉及表面划伤等问题。但玻璃防霉纸的应用仍有一定的局限。首先，玻璃防霉纸的防霉有效时间较短，在一定的温度湿度条件下，易在玻璃表面产生印迹，影响玻璃的后续应用。其次，玻璃防霉纸的应用加大了资源浪费，提升了玻璃的生产成本。近年来，玻璃防霉粉在平板玻璃中的应用逐渐得到推广。

目前，玻璃防霉粉送粉方法较多。专利CN102091685B公开了一种玻璃喷粉机，采用振动盒及与振动盒相连通的输风管及与输风管连接的风机组成，振动盒由振动器带动在风机和气流带动下完成铺粉送粉。专利CN109678355A公开了一种由机架及其流化装置、真空发生器、粉末分配器等构成玻璃粉喷粉机及其工作方法，由喷头将雾化的粉体均匀地喷到玻璃表面，改善了喷粉的均匀性与稳定性。专利CN108043610A公开了一种由喷粉腔、扬粉板以及电机构成的玻璃喷粉装置，解决了玻璃喷粉机送粉方式对粉的流动性要求高、容易堵塞的问题。专利CN107470060A公开了一种玻璃喷粉机，实现了粉末分散均匀的喷洒，自动化程度高、结构稳定可靠，均匀性好。但现有技术主要依赖于气流送粉，且现有喷粉机均采用较大的喷头向玻璃板表面喷洒玻璃防霉粉，存在一定缺陷。首先，采用较大的喷口喷送气流送粉易导致玻璃防霉粉在空气中飘散，造成生产车间较大空间范围的粉尘污染，尤其是现有玻璃防霉粉中含有一定的酸性物质，对车间设施及操作工人均具有一定的危害。其次，采用较大的喷口喷送气流送粉因气流量大，所喷送的气体流动规律难以控制，导致玻璃防霉粉在玻璃表面沉积不均匀，严重影响玻璃防霉粉使用效果。因此，为提升玻璃防霉粉在玻璃表面的沉积均匀性，需要开发新型喷粉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种玻璃防霉粉喷头及玻璃防霉粉喷粉装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种玻璃防霉粉喷头，所述喷头包括喷头本体,所述喷头本体内开设有粉体传送空腔和散粉空腔，所述粉体传送空腔的一端与送粉软管相连通，所述粉体传送空腔的另一端与所述散粉空腔相连通。

作为优选，所述粉体传送空腔包括第一腔体和与所述第一腔体相连通的第二腔体，所述第二腔体与所述散粉空腔相连通。

作为优选，所述第一腔体、所述第二腔体与所述喷头本体同轴设置。

作为优选，所述第一腔体的宽度大于所述第二腔体的宽度，所述散粉空腔的内腔宽度为7-11mm,优选9mm，所述第一腔体和第二腔体均为圆柱形腔体，所述第一腔体的直径为9-11mm,优选10mm，所述第二腔体的直径为5-7mm,优选6mm。

作为优选，所述散粉空腔包括第一侧壁与第二侧壁，所述第二侧壁靠近所述粉体传送空腔，所述第二侧壁所在的平面与所述粉体传送空腔的轴线的夹角为60-70度,优选65度。

作为优选，所述第一侧壁的顶端高于第二侧壁的顶端。

作为优选，所述散粉空腔的底端沿着与喷头本体轴线相垂直的方向贯穿整个喷头本体。