[实用新型]一种精炼熔炉DCS控制系统

说明书

本实用新型公开一种精炼熔炉DCS控制系统，具有熔炼炉外炉体，燃烧器，所述燃烧器呈环形，燃烧器内壁呈环形分布有煤气口，氧气口，空气口，各气口的朝向均为顺时针或逆时针，使各种气体旋转融合，燃烧器两端分别为进油端及喷火端，燃烧器中还配置有点火器，所述煤气口、氧气口及进油端所连接的管道均配置有由DCS系统控制的比例阀、压力计及流量计，空气口通过管道连接由DCS系统控制的变频鼓风机。本实用新型采用DCS系统与PID联动控制，综合调配各种燃烧原料用量，同时将调配好比例的各种原料在燃烧器中快速融合，使其可以形成最佳的燃烧状态，不仅能提高生产效率，同时有效减少能耗，降低污染。

技术领域

本实用新型属于熔炼设备技术领域，尤其涉及一种精炼熔炉DCS控制系统。

背景技术

传统的粗铅精炼的铅温，炉温和燃烧用油均是采用人工量测和监视，并依据实际的为变动操作进行调整用油量，以及引风程度，但是鉴于是人为操作，未免因人为操作延误，未能及时调整，导致温度超出临界，和能源做无用功耗。另外，如何使柴油、煤气、氧气及助燃空气在燃烧器中快速融合，快速按比例形成所需要的融合物用于燃烧，也是本领域需要解决的技术问题之一。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种精炼熔炉DCS控制系统，控制各种燃烧原料的比例融合，采用DCS与PID联动控制，提高生产效率，达到节能减排的效果。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型为一种精炼熔炉DCS控制系统，具有熔炼炉外炉体，燃烧器，所述燃烧器呈环形，燃烧器内壁呈环形分布有煤气口，氧气口，空气口，各气口的朝向均为顺时针或逆时针，使各种气体旋转融合，燃烧器两端分别为进油端及喷火端，燃烧器中还配置有点火器，所述煤气口、氧气口及进油端所连接的管道均配置有由DCS系统控制的比例阀、压力计及流量计，空气口通过管道连接由DCS系统控制的变频鼓风机。

本实用新型的进油端为若干呈环形分布的喷油口，喷火端呈锥形并穿过外炉体进入熔炼炉中。

本实用新型的熔炼炉中配置有搅拌器，且搅拌器由变频电机驱动，熔炼炉配置有铅温感应器，外炉体配置有炉温感应器，变频电机与铅温感应器联锁实行PID自动控制，进油端、煤气口、氧气口的比例阀均与炉温感应器联锁实行PID自动控制。

本实用新型的熔炼炉设有排气管道，排气管道穿过外炉体，且排气管道配置有由DCS系统控制的引风机及比例阀，且该比例阀与铅温感应器联锁实行PID自动控制。

本实用新型的进油端通过油库供油，油库配置油泵。

本实用新型的DCS系统具有人机界面，且DCS系统装有报警器。

本实用新型导入DCS系统，通过现场数据采集，远程控制，与PID联动，通过温度联动油泵、各进入气体的比例阀，排气比例阀等协同操作，综合调配各种燃烧原料用量，并形成图像记录；同时将调配好比例的各种原料在燃烧器中快速融合，使其可以形成最佳的燃烧状态，不仅能提高生产效率，同时有效减少能耗，降低污染。

附图说明：

图1是涉及本实用新型的结构示意图；

图2是涉及本实用新型中燃烧器的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1所示，一种精炼熔炉DCS控制系统，DCS系统具有人机界面，且DCS系统装有报警器，DCS系统控制的包括有合金的熔炼炉1与外炉体2，燃烧器3，燃烧器3侧壁连接煤气口31、氧气口32、空气口33，主要输入煤气、氧气及助燃空气，燃烧器3两端分别为进油端41及喷火端42，燃烧器3中还配置有点火器4，即三种气体与柴油融合后，通过点火器4点火，直接在喷火端42喷出火焰，用于熔炼炉1熔炼。