[实用新型]一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机

说明书

本实用新型涉及一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机，现提出如下方案，其包括下壳体、支撑架、机架、电机、上壳体、螺旋片、固杆盘和成型杆；下壳体的底端固定有支撑架，且支撑架安装有两组，下壳体左侧的底端固定有机架，且机架的末端与电机的底端相连接，电机、机架和下壳体之间呈三角状，下壳体的顶部放置有上壳体；电机的电机轴贯穿于下壳体的内部，下壳体内壁底端的中部安装固杆盘，固杆盘右侧的中部固定有成型杆。本实用新型通过原料被挤压至成型杆处，使原料基于成型杆成型，从而挤压出上壳体与下壳体的外部，利于管道的生成，大大提高管道整体的正常效率。

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机。

背景技术

目前，聚乙烯管材在生产过程中一般采用挤出的形式进行制造，但在生产中没有专用的挤出机进行生产加工，而是通过与普通PE管材设备通用的制造设备制造，生产时容易出现凝胶点会粘附在螺杆上，难以清理，费时费力，同时也会大大耽误管材的正常生产效率，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机，通过原料被挤压至成型杆处，使原料基于成型杆成型，从而挤压出上壳体与下壳体的外部，利于管道的生成，大大提高管道整体的正常效率，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机，包括下壳体、支撑架、机架、电机、上壳体、螺旋片、固杆盘和成型杆；

下壳体的底端固定有支撑架，且支撑架安装有两组，下壳体左侧的底端固定有机架，且机架的末端与电机的底端相连接，电机、机架和下壳体之间呈三角状，下壳体的顶部放置有上壳体；

电机的电机轴贯穿于下壳体的内部，下壳体内壁底端的中部安装固杆盘，固杆盘右侧的中部固定有成型杆，且固杆盘的周围均匀开设有通料孔，上壳体顶端的左侧连通有进料壳。

优选的，上壳体与下壳体均为半圆状。

优选的，下壳体底端的两侧均匀固定有插片，上壳体顶端的两侧均匀开设有片槽，插片插接于片槽的内部。

优选的，上壳体外壁底端的两侧均匀固定有扣块，下壳体外壁顶端的两侧均匀安装有搭扣，搭扣与扣块为互扣式连接。

优选的，电机外接控制器和电源，且电机为调速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过原料被挤压至成型杆处，使原料基于成型杆成型，从而挤压出上壳体与下壳体的外部，利于管道的生成，大大提高管道整体的正常效率。

2、本实用新型通过上壳体与下壳体采用快拆式连接，在发现原料堵塞或故障时，利于对上壳体与下壳体内的机构进行快速清理，便于故障时的维修。

3、本实用新型通过上壳体的底端固定有插片，且下壳体的顶端开设有片槽，从而利于提高上壳体与下壳体连接时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出机的上壳体与下壳体外部结构示意图。

图中：1、下壳体；2、支撑架；3、机架；4、电机；5、上壳体；6、螺旋片；7、固杆盘；8、通料孔；9、成型杆；10、进料壳；11、插片；12、片槽；13、搭扣；14、扣块。

具体实施方式