[实用新型]一种铜线退火装置

说明书

本实用新型公开了一种铜线退火装置，其特征在于，包括铜线塑型装置、退火冷却装置、收线装置，其中所述退火冷却装置包括机壳，设置在机壳上的进线轮、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮和出线轮，所述第三导向轮与第四导向轮之间设置有退火槽，所述退火槽包括至少三段退火管，管段之间设置有磁性连接件；所述第四导向轮与第一导向轮之间设置有冷却槽，所述冷却槽输出端设置有吹干装置，铜线依次穿过进线轮、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、退火槽、第四导向轮、冷却槽、吹干装置、第一导向轮、出线轮。本实用新型退火效果好，有效去除表面杂质，减少铜线表面摩擦，保证铜线表面光洁度。

技术领域

本实用新型涉及铜线生产技术领域，具体是涉及一种铜线退火装置。

背景技术

随着社会发展需要和铜线需求的日益增多，铜线材经过拉制工序后，铜线内部会产生残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要进行必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，这一过程就是对铜线进行退火处理。现有的铜线退火机，预热段较短，预热和冷却效果不好，退火处理后的铜线表面光洁度不能保证，铜线表面携带杂质，容易导致铜线磨损甚至断裂。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种退火效果好，有效去除表面杂质，保证铜线表面光洁度的铜线退火装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种铜线退火装置，其特征在于，包括铜线塑型装置、退火冷却装置、收线装置，其中所述退火冷却装置包括机壳，设置在机壳上的进线轮、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮和出线轮，所述第三导向轮与第四导向轮之间设置有退火槽，所述退火槽包括至少三段退火管，管段之间设置有磁性连接件；所述第四导向轮与第一导向轮之间设置有冷却槽，所述冷却槽输出端设置有吹风装置，铜线依次穿过进线轮、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、退火槽、第四导向轮、冷却槽、第一导向轮、出线轮。

作为上述方案的进一步说明，所述铜线塑型装置包括若干设置有不同直径线槽的拉伸线轮，以及设置在拉伸线轮之间的塑型模具。

进一步地，所述收线装置包括若干导向轮、张紧机构、收线盘，所述张紧机构包括可活动安装在机座上的支架以及连接在支架一端的线轮。

进一步地，所述冷却槽、第四导向轮、退火槽设置在冷却退火箱内。

进一步地，所述冷却退火箱上设置有排水口，用于箱体中降温用水的排放。

进一步地，所述磁性连接件中部设置有用于铜线穿过的通孔。

进一步地，所述吹风装置包括风机和与风机对应的送风管道，冷却槽输出端设置有与送风管道对应的多个风孔，风机产生的风通过送风管道送出，并由风孔向外吹送。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过将所述退火槽设置成三段式结构，管段与管段之间设置有磁性连接件，当铜线穿过退火槽后，反复进行水冷清洗、吸附铜线表面杂质，保证铜线表面光洁度，有效防止铜线在生产过程中发生磨损，刮花等现象。

2、本实用新型通过在所述冷却槽的输出端设置吹风装置，在铜线经过水冷后进入下一工序前，将铜线上残留的水分吹干，防止铜线带出水分发生氧化、斑点以及腐蚀机器零部件等情况，避免出现不良品同时也延长设备零配件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型提供的退火冷却装置的结构示意图。