[实用新型]无拔模斜度的注塑模具

说明书

本实用新型公开的属于注塑模具技术领域，尤其是无拔模斜度的注塑模具，其技术方案要点是，包括底座、静模和动模，静模的上端面与动模卡接，静模位于底座的上方，底座的上端面固定连接有两个液压缸，下型腔槽内侧壁与上型腔套接，下型腔槽的底端面设置有密封底膜，两个液压缸的输出端均固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端面贯穿下型腔槽的底部并延伸至下型腔槽的上端面，通过在下型腔槽的底端面设置密封底膜，防止注液流从下型腔槽的底部流出，在启动将液压缸后，使液压缸输出端连接的液压伸缩杆向上移动，液压伸缩杆下型腔槽内部的模型从下型腔槽推出，从而方便将铸造的模型从模具取出，不易造成模型破损，使得模型铸造效率提高。

技术领域

本实用新型涉及筛沙装置技术领域，特别涉及无拔模斜度的注塑模具。

背景技术

无拔模斜度，为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度，确定起模斜度的方法，铸件要加工的侧面，一般按增加铸件壁厚的方法确定，铸模在起模方向如已有足够的结构斜度，便不再加起模斜。

但是现有的无拔模斜度的注塑模具在模具型腔中形成后，不方便将铸造的模型从模具取出，造成模型破损，使得模型铸造效率低。

实用新型内容

本实用新型提供无拔模斜度的注塑模具，旨在解决现有的无拔模斜度的注塑模具在模具型腔中形成后，不方便将铸造的模型从模具取出，造成模型破损，使得模型铸造效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供一种技术方案：无拔模斜度的注塑模具，包括底座、静模和动模，所述静模的上端面与动模卡接，所述静模位于底座的上方，所述底座的上端面固定连接有液压缸，所述底座的上端面固定连接有两个液压缸，所述动模的下端面固定连接有耐磨板和四个镶块，四个所述镶块位于耐磨板外侧壁的中部，所述耐磨板下端面的四个拐角处均开设有柱接口，所述耐磨板下端面的中部固定连接有楔块，所述楔块下端面的四个拐角处均固定连接有三角卡块，所述楔块下端面的中部固定连接有上型腔，所述动模上端面的中部贯穿开设有注液口，所述注液口的左右两侧设置有注水口，所述注液口的下端面设置有斜注液管，所述斜注液管的下端面从上至下依次贯穿动模、耐磨板、楔块与上型腔并延伸至上型腔的内部。

为了使驱动杆得下端与静模的上端卡接，将静模与动模进行固定方便注模，作为本实用新型的无拔模斜度的注塑模具优选的，所述动模上端面的四个拐角处均插接有四个驱动杆。

为了使驱动杆的下端卡接在驱杆卡口，使静模与动模不错移，作为本实用新型的无拔模斜度的注塑模具优选的，所述静模的上端面开设有与四个驱动杆相匹配的驱杆卡口和与四个镶块相匹配的镶块口。

为了使得斜导柱将动模进行卡接，使静模与动模卡接牢固，作为本实用新型的无拔模斜度的注塑模具优选的，所述静模的上端面开设有与耐磨板相匹配的第一底槽，所述第一底槽的底部固定连接有四个斜导柱。

为了楔块将第二底槽密封，阻碍倒流注液，作为本实用新型的无拔模斜度的注塑模具优选的，所述第一底槽底部的中部开设有与楔块相匹配的第二底槽，所述第二底槽的底部开设有与四个三角卡块相匹配的四个三角卡槽，所述第二底槽底部的中部开设有下型腔槽。

为了防止注液流从下型腔槽的底部流出，作为本实用新型的无拔模斜度的注塑模具优选的，所述下型腔槽内侧壁与上型腔套接，所述下型腔槽的底端面设置有密封底膜。

为了启动液压缸后，液压伸缩杆将下型腔槽内部的模型从下型腔槽推出，作为本实用新型的无拔模斜度的注塑模具优选的，两个所述液压缸的输出端均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端面贯穿下型腔槽的底部并延伸至下型腔槽的内部。

为了将注液注入型腔中时，冷液腔中的冷却液快速将型腔中的注液冷却，使注液形成的模型速度加快，提高了注模速度，作为本实用新型的无拔模斜度的注塑模具优选的，所述静模的内部设置有冷液腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：