[实用新型]一种定子铁芯

说明书

本实用新型公开了一种定子铁芯，包括轭部及齿部，在定子铁芯上开设有一个中心孔，齿部是沿中心孔周向均匀分布的，相邻两个齿部之间形成一嵌线槽，定子铁芯的外径D1的值是120mm，中心孔的内径D2的值是84mm，在定子铁芯的外边缘上周向设置有切边，关于中心轴对称的两切边的距离L1的值是118mm，本设计在不改变定子铁芯外径的前提下，加大了中心孔的内径，从而增大了中心孔与铁芯外径的比值，减少了制造定子铁芯的耗铜量，降低铜铁设计成本，并可以优化使用该定子铁芯的电机的散热功能；另外，增大中心孔与铁芯外径的比值相对于相同外径的定子铁芯，可以降低定子铁芯的铜铁设计成本约12％，从而降低电机整体的设计制造成本，提高市场竞争。

技术领域

本实用新型涉及一种定子铁芯。

背景技术

传统电机定子铁芯冲片结构，包括中间设置中心孔的冲片，在冲片内侧上沿周向均匀设置24或者36个嵌线槽，嵌线槽与中心孔相通，在冲片外侧的外圆上沿周向均匀设置有切边。但目前很多的定子铁芯的中心孔与铁芯外径的比值过小，容易导致制造定子铁芯的耗铜量大，铜铁设计成本高，而且会导致使用该定子铁芯的电机散热差，电机设计成本高，市场竞争力差。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种定子铁芯，解决目前定子铁芯的中心孔与铁芯外径的比值过小，容易导致制造定子铁芯的耗铜量大，铜铁设计成本高，且使用该定子铁芯的电机散热差，电机设计成本高，市场竞争力差的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种定子铁芯，由若干相同的定子冲片叠压而成，它包括圆环状的轭部及自所述轭部向圆心方向延伸的若干个齿部，在定子铁芯上开设有一个中心孔，所述齿部是沿中心孔周向均匀分布的，相邻的两个齿部之间形成一个嵌线槽，其特征在于：所述定子铁芯的外径D1的范围值在115mm至125mm之间，所述中心孔的内径D2的范围值在81mm至87mm之间，在定子铁芯的外边缘上周向设置有复数个切边，关于中心轴对称的两切边的距离L1的范围值在114mm至122mm之间。

上述所述的定子铁芯设置有28至36个嵌线槽，所述嵌线槽是圆底槽，每个嵌线槽的形状大小是相同的。

上述所述的嵌线槽的槽内高H1的范围值在7.23mm至8.23mm之间，嵌线槽的槽肩高H2是0mm或者0.2mm，嵌线槽的槽口高H3的范围值在0.3mm至0.9mm之间，嵌线槽的槽口宽L2的范围值在1.5mm至2.1mm之间，嵌线槽的槽肩宽L3的范围值在4.06mm至4.66mm之间，嵌线槽的槽底宽L4的范围值在5.36mm至6.36mm之间，所述槽肩与槽内是通过一圆弧段过渡的，所述圆弧段的半径R1的范围值在0.2mm至0.8mm之间，所述每个齿部的形状大小是相同的，所述齿部的齿宽L5的范围值在3.5mm至4.5mm之间。

上述所述的定子铁芯的外径D1的值是120mm，所述中心孔的内径D2的值是84mm，所述复数个切边的数量是4个，所述中心轴对称的两切边的距离L1的值是118mm，所述嵌线槽的数量是32个，所述嵌线槽的槽内高H1的值是7.73mm，嵌线槽的槽肩高H2的值是0mm或者0.2mm，嵌线槽的槽口高H3的值是0.6mm，嵌线槽的槽口宽L2的值是1.8mm，嵌线槽的槽肩宽L3的值是4.36mm，嵌线槽的槽底宽L4的值是5.86mm，所述圆弧段的半径R1的值是0.5mm，所述齿部的齿宽L5的值是4.0mm。

在上述所述的轭部上还周向设置有4个安装孔。

在上述所述的定子铁芯外侧边缘还设置有一个定位凹槽。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：