[实用新型]用于组装杀虫灯清虫盘的工装

说明书

本实用新型提供了一种用于组装杀虫灯清虫盘的工装，涉及杀虫灯技术领域，其包括支撑板，支撑板的顶面设置有圆柱形凹槽和刷齿槽，若干刷齿槽沿圆柱形凹槽的圆周呈发散状均匀分布于其外部，刷齿槽的一端通入圆柱形凹槽中。刷齿槽包括条形槽和球面槽，条形槽的一端通入圆柱形凹槽中，球面槽平滑设置于条形槽远离圆柱形凹槽的一端；条形槽的条形槽底面为半圆弧面、条形槽侧面为与半圆弧面相切的垂直面，条形槽底面高于圆柱形凹槽的底面。圆柱形凹槽的底面上并排设置有内径不同的第一限位孔和第二限位孔。解决了现有技术中杀虫灯上的刷齿装配难度大、装配质量难以保证的问题。

技术领域

本实用新型涉及杀虫灯技术领域，特别是涉及用于组装杀虫灯清虫盘的工装。

背景技术

现有的杀虫灯为了防止电死的害虫粘附在电网上，通常需要定期对电网进行清理，通常采用的清理方式是使用工具沿着电网线将虫体刮掉，这个工具通常被称为杀虫灯清虫盘，由于杀虫灯清虫盘需要定时沿着电网线移动清理虫体，与电网线接触并经过长期的摩擦，使清虫盘与电网线的接触面很容易磨损，所以通常会将与电网线接触部分单独做成一个部件，被称为刷齿，产生磨损后只需要更换刷齿即可，降低了使用成本。

现有的杀虫灯的电网通常是合围在诱虫灯外圈的柱形分布，所以刷齿需要沿着圆周均布一圈，且刷齿需沿固定刷齿的移动盘的径向安装，才能保证对电网的清洁效果，导致清虫盘的装配难度较大，装配质量难以保证，进而影响清虫盘的清洁效果。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种用于组装杀虫灯清虫盘的工装，解决了现有技术中杀虫灯上的刷齿装配难度大、装配质量难以保证的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

用于组装杀虫灯清虫盘的工装，其包括支撑板，支撑板的顶面设置有圆柱形凹槽和刷齿槽，若干刷齿槽沿圆柱形凹槽的圆周呈发散状均匀分布于其外部，刷齿槽的一端通入圆柱形凹槽中。刷齿槽包括条形槽和球面槽，条形槽的一端通入圆柱形凹槽中，球面槽平滑设置于条形槽远离圆柱形凹槽的一端；条形槽的条形槽底面为半圆弧面、条形槽侧面为与半圆弧面相切的垂直面，条形槽底面高于圆柱形凹槽的底面。圆柱形凹槽的底面上并排设置有内径不同的第一限位孔和第二限位孔。

进一步地，支撑板为方形板。方形板的六个面为平面，便于加工和装配过程进行夹持。

进一步地，支撑板的边长不小于圆柱形凹槽直径的1.5倍，支撑板的厚度不小于圆柱形凹槽深度的3倍。使支撑板具有足够的重量保持稳定，避免在清虫盘过程中产生滑移，影响清虫盘的装配质量。

进一步地，条形槽和球面槽与支撑板顶面的相交处设置有倒圆。通过倒圆使条形槽和球面槽的顶端开口增大，使清虫盘上的刷齿更易于放置到条形槽中，且倒圆的表面为弧面，不易刮伤刷齿，避免刷齿在安装过程中被损坏，有利于保证安装质量。

本实用新型的有益效果为：在支撑板的顶面上设置圆柱形凹槽和刷齿槽，将清虫盘的移动盘放置到圆柱形凹槽中，并通过圆柱形凹槽的底面上并排设置有内径不同的第一限位孔和第二限位孔与移动盘上对应的凸台特征配合，进而使移动盘的位置被唯一固定，以保证清虫盘上移动盘与刷齿的相对位置；然后依次在刷齿槽中嵌入放置刷齿，刷齿放置完成以后，再扣合上安装在移动盘上用于固定刷齿的端盖并锁紧螺钉，即完成清虫盘的装配。

由于刷齿的位置不需要人为去单个进行确定，通过刷齿槽保证了刷齿的装配精度，并且通过本工装支撑板的固定作用，甚至能够使装配工人单手操作，使整个装配过程简单、高效，且清虫盘的装配质量稳定。

附图说明

图1为用于组装杀虫灯清虫盘的工装的立体图。

图2为用于组装杀虫灯清虫盘的工装的俯视图。

图3为图2中A-A方向的剖视图。

图4为图3中B处的放大图。