[实用新型]一种新型龙头塑料水道一体式主体

说明书

一种新型龙头塑料水道一体式主体，利用其合理化的设计使得主体内芯在成型模具的完整模腔内得到四方面的固定力，使得主体内芯很稳定地夹紧于待二次成型的模具内不会掉落，且通过其下方冲模进胶，使其在二次注塑成型的时候在模具之内不会产生任何的偏移，使得成型的结果可以完全按照既定的形态实现，且因主体内芯上不再需要设有背景技术所提及的定位结构、限位结构、定位凸粒等结构，水路完全只在主体内芯和二次注塑层内实现铺设，因而不再产生渗漏。

技术领域

本实用新型涉及卫浴领域，特别是一种新型龙头塑料水道一体式主体。

背景技术

图如1-2所示，现有铜包塑二次注塑的龙头，其内部的主体内芯1’上一般设有多个定位、限位结构，主要包括其中侧壁定位凸粒11’，为了将主体内芯1’（水道内芯）放入后模仁的成型腔时，该定位凸粒11’可以与后模仁的成型腔上对应位置的定位凹孔配合，使得主体内芯1’放入模具时通过给定位凸粒11’实现初步的成型腔内定位；主体内芯1’上方设有一出水口12’，该出水口12’一般突出于主体内芯1’的上表面为一柱状，在主体内芯1’二次包塑成型的过程中,使得二次包塑层2’二次包塑后该柱状出水口与包塑层平齐，保证成型后的结构外轮廓平整；主体内芯下方还设有定位凸粒13’，当主体内芯1’放入成型腔时，该下方定位凸粒13’恰好立于后模仁的成型腔底部，使主体内芯1’可平衡的放置于成型腔内，当模具扣合之后进行二次冲胶时，由于主体内芯1’侧壁\上方\下方都有定位、限位的结构设计，使得主体内芯1’在二次包塑时可以较好实现产品的外形平整的效果。

但该工艺还存在以下弊端，其一，因主体内芯是通过手动放入模仁的成型腔处，工人有可能失误而没有将定位凸粒11’与成型腔上的定位凹孔对准，在二次冲胶时，如果定位凸粒11’与定位凹孔插入不服帖，其主体内芯1’放置的位置其实是有所偏移的，进而使得主体内芯1’与二次包塑层2’之间可能产生一定的间隙；另，若是模具温度不够或是胶料的温度不够，使得成型的二次包塑层2’也可能与主体内芯1’的表层不能完全服帖，而产生缝隙；此时，因为主体内芯与二次包塑层2’之间存在缝隙（间隙），使得二次注塑后的龙头在衔接处一旦产生漏水则很容易就从主体内芯1’与二次包塑层2’之间的缝隙（间隙）中渗入，进而从侧壁和下方的定位凸粒（11’， 13’）进一步渗出二次包塑层2’外，导致产品在使用过程中渗漏水。

因此为了避免该技术问题，我方从杜绝主体内芯1’与二次包塑层2’之间可能产生的外露接口的方式来避免此渗漏水的状况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、外部二次注塑层上无缝隙的不易产生渗漏的新型龙头塑料水道一体式主体。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种新型龙头塑料水道一体式主体，包括主体内芯、二次注塑层、左右两侧铜管脚，其特征在于：主体内芯为一中通管，主体内芯两侧切口呈现向内的圆弧状切口、中间设有一垂直向上的安装孔；二次注塑层包覆于主体内芯外，并于主体内芯两侧弧状切口处分别形成两个与主体内芯联通的阀芯容置腔以及与两个阀芯容置腔分别联通的水管道，两个水管道分别二次注塑成型于两侧铜管脚内，二次注塑层在主体内芯中间的垂直贯穿的安装孔上进一步形成一向上的出水口，所述出水口高于通孔上端，进而形成一向上的出水安装腔。

进一步，所述主体内芯以中间安装孔为中心，安装孔两侧呈一夹角，相应的二次注塑层在此处呈现一相同夹角。

进一步，所述二次注塑层外进一步设有螺丝安装座，该螺丝安装座围绕出水安装腔外围形成，其上设有左右对称两凸耳，凸耳上分别设有一螺丝安装孔。

进一步，所述两侧铜管脚，其外壁设有外螺纹。

进一步，所述两侧铜管脚，其顶端设有若干个定位穿孔，二次注塑层亦填充于该定位穿孔内。

进一步，所述两侧铜管脚，其顶端设有进料缺口。

进一步，所述安装孔与出水口的内壁平齐，使得形成的出水安装腔侧壁平坦。