[实用新型]一种导热油炉高位槽降温装置

说明书

本实用新型属于降温设备技术领域，尤其为一种导热油炉高位槽降温装置，包括高位槽本体，所述高位槽本体侧面贯穿设有第二换热管，所述第二换热管的内部架设有第一螺旋管与第二螺旋管，所述第一螺旋管与第二螺旋管均放置在高位槽本体的内部，所述第一螺旋管与第二螺旋管的外侧表面焊接设有附加片，所述第一螺旋管的下方位于高位槽本体的内部贯穿设有第三换热管；第一换热管对高位槽本体内壁的热量进行换热，第三换热管通过其侧面的换热板与高位槽本体底端液体进行热量交换，第一螺旋管、第二螺旋管通过侧表面的附加片提升换热面积，对高位槽本体内部进行快速换热，提升设备的换热效率。

技术领域

本实用新型属于降温设备技术领域，具体涉及一种导热油炉高位槽降温装置。

背景技术

高位槽也可叫做膨胀槽，一般设置在液相导热油炉加热系统中，目前的高位槽使用过程中必须对其进行降温，目前的降温装置使用过程中降温效果不理想，针对目前的降温装置使用过程中所暴露的问题，有必要对降温装置进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种导热油炉高位槽降温装置，具有提升设备降温效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热油炉高位槽降温装置，包括高位槽本体，所述高位槽本体侧面贯穿设有第二换热管，所述第二换热管的内部架设有第一螺旋管与第二螺旋管，所述第一螺旋管与第二螺旋管均放置在高位槽本体的内部，所述第一螺旋管与第二螺旋管的外侧表面焊接设有附加片，所述第一螺旋管的下方位于高位槽本体的内部贯穿设有第三换热管，所述第三换热管的侧表面通过焊接设有换热板，所述高位槽本体的侧壁为夹层结构，夹层内部螺旋缠绕固定有第一换热管，所述第一换热管的两端分别从高位槽本体的侧表面贯穿。

作为本实用新型的一种导热油炉高位槽降温装置优选技术方案，所述第一换热管的外侧位于高位槽本体夹层内壁嵌合固定有隔温陶瓷，所述第一换热管的侧表面均匀填充有导热树脂。

作为本实用新型的一种导热油炉高位槽降温装置优选技术方案，所述换热板为弧形片状构件，所述换热板对称固定在第三换热管的侧表面，所述换热板的侧表面均匀开设有通槽。

作为本实用新型的一种导热油炉高位槽降温装置优选技术方案，所述高位槽本体的两端内壁通过焊接设有稳定杆，所述第二螺旋管放置在稳定杆的上表面。

作为本实用新型的一种导热油炉高位槽降温装置优选技术方案，所述附加片为波纹片状构件，所述附加片呈放射状均匀排布在第一螺旋管、第二螺旋管的侧表面。

作为本实用新型的一种导热油炉高位槽降温装置优选技术方案，所述第二换热管、第一换热管的两端高度不一致，所述第二换热管、第一换热管内部的液体流向为低位进高位出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高位槽本体的内部增设有第三换热管、第一换热管、第一螺旋管与第二螺旋管，第一换热管对高位槽本体内壁的热量进行换热，第三换热管通过其侧面的换热板与高位槽本体底端液体进行热量交换，第一螺旋管、第二螺旋管通过侧表面的附加片提升换热面积，对高位槽本体内部进行快速换热，提升设备的换热效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中第二换热管侧视结构示意图；

图4为本实用新型中换热板的结构示意图；