[实用新型]一种连续式油水分离设备

说明书

本实用新型公开一种连续式油水分离设备，包括主筒体；所述主筒体顶部设有上封头，底部设有下封头；所述上封头的中心设有插入主筒体内部的进料管，所述上封头上设有反气管；所述主筒体底部设有锥形油水分离桶；所述进料管插入锥形油水分离桶中部，进料管底部安装有离心式分布器；所述锥形油水分离桶外壁与主筒体之间设有油水隔板将主筒体与锥形油水分离桶之间的区域分隔成水收集区和油收集区；所述锥形油水分离桶底部设有通向水收集区的低开口，锥形油水分离桶顶部设有通向油收集区的高开口。本实用新型以甲醇制油系统的压力为油水分离设备的动力，降低了能耗，离心式分布器的设计使油水分离效率更高，锥形油水分离桶的设计使油水分离效果更好。

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种连续式油水分离设备。

背景技术

在甲醇制油系统中已有的油水分离设备中，根据油不溶于水，且密度小于水，利用其不溶于水，且密度小于水的性质，采用静置分离的方式进行油水分离已有很多应用，然而分离效果和分离效率仍需改进和提高。为了加速油水分离，一般采用强制离心的方法，即通过增加外部动力使油水混合物产生离心作用，这无疑增加了能耗；或者采用转子这种动态组件，易发生故障。

中国专利号为201620123836.5的一种气、水、油分离装置，包括气液分离区、油水分离区、油品收集槽和废水收集槽，其特征在于：在该分离装置上设置入口，来自气液冷凝器的气液相混合物通过管道和入口进入该分离装置的气液分离区，在气液分离区与油水分离区之间设置隔离板，隔离板为斜面，靠近入口处的一端略高，并在向下倾斜的一侧留有空隙，油水分离区上层为储油区，下层为储水区，储油区和储水区自动形成油水分界面；在隔离板没有空隙一侧的下端设置油品收集槽和废水收集槽，油品收集槽由溢流堰、底板、油水挡板共同形成半封闭区，另外油水挡板顶端与斜面隔离板固定，油品收集槽的底部设置管道与储罐连接；废水收集槽进口设置废水溢流堰或废水溢流管，底端设置出口。通过采用多个分区和平衡压力的方式，基于静置的原理来分离油水混合物，虽然能够取得一定的效果，但是其分离的效率难以得到保证。

中国专利号为201310010162.9的一种油水分离器，包括进水区、分离区、集油区和出水区；所述进水区中设有进水分配管；所述进水区和分离区通过挡板和溢流堰隔离；该挡板的弧形顶部连接于罐体本体的上半部，挡板的顶部中心位置设有半圆形通孔；该溢流堰的弧形底部连接于罐体本体的下半部，溢流堰的底部中心位置设有半圆形通孔；所述分离区设有氮气搅拌管；所述分离区与所述集油区通过出油堰隔离；所述集油区与出水区通过挡油板和出水堰分隔；该挡油板的弧形顶部连接于罐体本体的上半部；该出水堰的弧形底部连接罐体本体的下半部，出水堰的底部中心位置设有半圆形通孔；所述进水分配管的末端设有第一横管；在所述第一横管的底部均匀设置分配孔；所述出油堰与所述挡油板构成所述集油区；所述出油堰呈L型。含油污水由进水分配管流入进水区，通过挡板及溢流堰流入分离区，油滴在分离区上浮聚集形成一定厚度的轻油层，通过集油区收集轻油，水相则通过挡油板，经出水堰顶进入出水区，最终实现水与轻油的分离。该实用新型同样是采用了静置的原理，来实现油水分离，效率得不到保障。