[实用新型]锅炉废气余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种锅炉废气余热回收装置，应用在废气余热再利用领域，解决了废气携带的热能回收不充分的技术问题，其技术方案要点是包括气流烟筒，气流烟筒内部设有若干阻隔板，阻隔板上下设置并固定在气流烟筒内侧，阻隔板在气流烟筒内侧构成一条“S”形废气通道，使废气流动的路程增长，每个阻隔板的下表面固定一条环形管，环形管中注满水，环形管的进水口与出水口设置在气流烟筒外侧，废气在废气管道中流动，将热能传递给环形管中的水，位于最上层的阻隔板上表面设有可转动的阻挡件，阻挡件可改变废气排放的速度；具有的技术效果是废气流动的路程增加，流动的速度变慢，使环形管中的水充分吸收废气中的热能。

技术领域

本实用新型涉及废气余热再利用的技术领域，尤其是涉及一种锅炉废气余热回收装置。

背景技术

目前锅炉应用广泛，是工厂产生热能的主要装置，在锅炉使用过程中，会排出大量废气，废气温度较高，携带大量未使用的热能，造成资源浪费。现有锅炉废气余热回收装置，可将锅炉产生的废气的热量进行回收再利用。

现有公告号为CN204187598U的中国实用新型专利，公布了一种锅炉余热回收器，此设备包括防雨罩，防雨罩下方设有烟气出口，供烟气排放使用，烟气出口四周设有隔热层，烟气出口内部安装有多个S型加热管，S型加热管上部连接冷水进口，用来输入冷水，下部连接热水出口，用来将加热完成的水排出，末端连接快速接头，用来连接进水管等设备，烟气由烟气出口底部进入，流经位于烟气出口内部的多个S型加热管，将热量传递给S型加热管中的冷水，达到烟气热量回收的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：烟气从烟气出口排出过程中，并未受到阻挡，因此烟气流过烟气出口的时间短，加热管吸收热量时间短，加热管不能将烟气中的热量充分吸收，导致热量传递不彻底，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉废气余热回收装置，其优点是锅炉排出的废气携带的热能能够充分回收利用，节约能源。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锅炉废气余热回收装置，包括气流烟筒，和位于气流烟筒上方的遮挡器，遮挡器与气流烟筒之间设有支撑柱，气流烟筒下部端口连接锅炉废气排放口，气流烟筒内部设有环形管，其特征在于，所述气流烟筒内部设有若干阻隔板，阻隔板与气流烟筒内壁构成“S”形废气通道，靠近遮挡器的阻隔板上表面设有控制废气排放速度的阻挡件，所述环形管盘绕在废气通道中。

通过上述技术方案，包括气流烟筒，气流烟筒的下端端口连接锅炉的排气口，负责让废气进入气流烟筒。气流烟筒上端端口上方设有遮挡器，遮挡器与气流烟筒上表面由支撑柱连接固定，遮挡器起到防雨、防杂物落入到气流烟筒内部的作用。

气流烟筒内部设有若干固定在气流烟筒内壁上的阻隔板，阻隔板与气流烟筒内壁留有缺口，相邻阻隔板的缺口位置关于气流烟筒中心面对称，若干阻隔板构成一条废气通道，废气通道呈“S”形状，使废气在气流烟筒中流过的路程加长。在废气通道中设有环形管，环形管盘绕在废气通道中，环形管中可通水，废气经过废气通道时，会将热能传递给环形管和环形管中的水，使热能被回收，再次利用。

靠近遮挡器的阻隔板上表面设有可转动的阻挡件，阻挡件可封堵住阻隔板与气流烟筒内壁构成的缺口，控制废气排出气流烟筒的速度。

本实用新型进一步设置为：所述环形管为多个，每块阻隔板下方均固定一条环形管。

通过上述技术方案，在每一个阻隔板的下表面均固定一条环形管，环形管的数量增加，环形管和环形管中的水从废气中吸收的热能就会增多，因此被回收再利用的能源增多，使装置对废气中的热能回收的更充分。

本实用新型进一步设置为：所述环形管越靠近气流烟筒下部端口的环形管内径越大，靠近气流烟筒上部端口的环形管内径最小。