[实用新型]一种吸塑机成型模具

说明书

一种吸塑机成型模具，属于吸塑机应用技术领域。所述成型模具包括模腔、第一工作腔与第二工作腔，所述模腔在模具上表面凹陷形成，所述第一工作腔位于模腔下部，所述第二工作腔位于模腔任一侧壁的外部，所述模腔内设有脱模底板，所述第一工作腔顶部设有与模腔相通的第一连通孔，第一工作腔底部竖直固定有脱模气缸，所述脱模气缸的缸杆通过连接头与脱模底板的底部相连，所述第二工作腔与模腔侧壁设有第二连通孔，第二工作腔底部固定有气缸支架，所述气缸支架上水平设有辅助气缸，所述辅助气缸的缸杆端部连接有销子，所述销子与第二连通孔形状一致，销子端面与模腔内壁形状一致，所述第二工作腔另一端与吹气管路相连，所述吹气管路上设有阀门。

技术领域

本实用新型属于吸塑机应用技术领域，特别是涉及一种吸塑机成型模具。

背景技术

吸塑机是指利用真空和不同的模具，将经过预热的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制加工成各种形状塑料制品的设备,主要用于热塑性片材的成形加工。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热可塑性卷材经过模具吸塑改变形状，使其紧贴模腔内壁成型，并在冷却定型后脱模得到各种吸塑产品。真空吸塑具有生产效率高、设备简单、成本低等优点，因此，近年来得到广泛的应用和迅速的发展。但是，由于热塑性材料在产品脱模过程中易与模腔内壁黏连，因此在脱模时容易对产品表面造成损伤。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种吸塑机成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种吸塑机成型模具，包括模腔、第一工作腔与第二工作腔，所述模腔在模具上表面凹陷形成，所述第一工作腔位于模腔下部，所述第二工作腔位于模腔任一侧壁的外部，所述模腔内设置有脱模底板，所述脱模底板可沿脱模方向上下移动，且脱模底板的四周与模腔内壁贴合，底部与模腔底壁贴合，所述第一工作腔顶部开设有与模腔相通的第一连通孔，第一工作腔底部竖直固定有脱模气缸，所述脱模气缸的缸杆通过连接头与脱模底板的底部相连，所述第二工作腔与模腔侧壁开设有第二连通孔，第二工作腔底部固定有气缸支架，所述气缸支架上水平固定有辅助气缸，所述辅助气缸的缸杆端部连接有销子，所述销子与第二连通孔的形状一致，且销子端面与模腔内壁形状保持一致，所述第二工作腔另一端与吹气管路相连，所述吹气管路上设置有通断阀门。

所述第二连通孔靠近第二工作腔端设置有倒角。

所述第一连通孔位于模腔底壁的中央位置，所述连接头固定于脱模底板的中央位置。

所述销子远离模腔内壁端设置有端面尺寸大于第二连通孔的定位挡板，所述定位挡板靠近模腔的端面设置有密封板。

所述脱模底板底部设置有密封板。

所述阀门为电磁换向阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种吸塑机成型模具，在该成型模具在脱模时，将销子与吹气管路上的阀门打开，通过第二连通孔向模腔内吹气，从而使得产品与模腔内壁之间因填充气体而产生间隙分离，之后再配合脱模挡板的升降辅助，可达到有效脱模的目的。由于在脱模之前产品已经与模腔内壁分离，所以能够有效避免因脱模粘连而造成的产品损伤。

附图说明

图1是本实用新型吸塑机成型模具的剖视图；

图中：1-模腔，2-第一工作腔，3-第二工作腔，4-脱模底板，5-第一连通孔，6-脱模气缸，7-连接头，8-第二连通孔，9-气缸支架，10-辅助气缸，11-销子，12-吹气管路，13-阀门，14-定位挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。