[实用新型]一种搓丝板

说明书

本实用新型公开了一种搓丝板，包括搓丝板本体，所述搓丝板本体一侧为加工面，所述加工面上均匀分布有若干搓丝条，所述搓丝板本体于加工面中部沿自身长度方向设置有排屑槽，所述搓丝板本体一侧的侧壁上连接有加工块，所述加工块中部设置有与排屑槽连通的固定槽，所述加工块于固定槽内设置有固定块，所述固定块一侧设置有若干搓丝条。工件先通过固定块上的搓丝条于自身中部搓出螺纹，接着，工件经过加工面时，加工面上下两端的搓丝条对工件的上下两端进行搓丝，排屑槽相当于将加工面上的搓丝条分成上下两端，缩短搓丝条的长度，使得搓丝条之间的废屑更容易脱落，且加工面上端搓丝条之间的部分废屑能够掉入排屑槽内并排出，避免废屑影响搓丝效果。

技术领域

本实用新型涉及搓丝机部件的技术领域，特别涉及一种搓丝板。

背景技术

一般而言，螺丝的制造是将金属线材做定长裁剪后，其次于预定长度的金属线材一端成型加工成预定形状的螺丝头，再使该金属线材导入螺丝成型加工机具中，通过该机具中搓丝板组的固定丝板和移动丝板将该线材加持期间，并通过该机具中的驱动装置带动移动丝板平行与固定丝板移动，进而以搓动挤压的加工方式，将线材表面错出螺纹，而成一螺丝制品。

公告号为CN203853493U的中国专利公开了一种搓丝板，该搓丝板包括搓丝板本体，搓丝板本体上表面设有若干个凹槽，若干个凹槽内均插设有用于搓丝的搓丝件，若干条搓丝件均与搓丝板本体可拆卸固定连接，因此该搓丝板的搓丝件损坏时，直接更换即可。

上述搓丝板存在以下缺陷：该搓丝板在搓丝的时候，搓丝件长度过长，废屑无法及时排出，从而影响工件之后的搓丝效果，因此有待改进。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种搓丝板，方便废屑排出，避免影响搓丝效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种搓丝板，包括搓丝板本体，所述搓丝板本体一侧为加工面，所述加工面上均匀分布有若干搓丝条，所述搓丝板本体于加工面中部沿自身长度方向设置有排屑槽，所述排屑槽一端为进料端、另一端为出料端，所述搓丝板本体与排屑槽的进料端同一侧的侧壁上连接有加工块，所述加工块中部设置有与排屑槽连通的固定槽，所述加工块于固定槽内设置有固定块，所述固定块背离排屑槽的一侧设置有若干搓丝条。

通过采用上述技术方案，搓丝时，工件先通过固定块上的搓丝条于自身中部搓出螺纹，接着，工件经过加工面时，加工面上下两端的搓丝条对工件的上下两端进行搓丝，排屑槽相当于将加工面上的搓丝条分成上下两端，缩短搓丝条的长度，使得搓丝条之间的废屑更容易脱落，且加工面上端搓丝条之间的部分废屑能够掉入排屑槽内并排出，避免废屑影响之后的搓丝效果。

本实用新型进一步设置为：所述加工面上下两端的搓丝条两两之间均设置有送料槽，所述送料槽均与排屑槽贯通。

通过采用上述技术方案，废屑能够通过送料槽进入排屑槽内，提高废屑进入排屑槽的效率，方便废屑从排屑槽排出。

本实用新型进一步设置为：所述排屑槽的截面为梯形，所述排屑槽的相向两内壁之间的距离沿排屑槽底壁至加工面之间逐渐减小。

通过采用上述技术方案，排屑槽采用梯形的设置，能够防止进入排屑槽的废屑从排屑槽内脱离。

本实用新型进一步设置为：所述排屑槽下侧壁与底壁之间的夹角于进料端至出料端之间逐渐减小。

通过采用上述技术方案，排屑槽下侧壁呈倾斜状，使得进入排屑槽的废屑能够随排屑槽下侧壁排出排屑槽。

本实用新型进一步设置为：所述搓丝板本体于加工面下端连接有用于磨削螺丝头的搓头条。

通过采用上述技术方案，工件在搓丝的过程中，能够同时将螺丝头磨削出来，省时省力。