[实用新型]一种冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具，涉及板材加工装置，用于解决普通模具加工出的板材凸起部侧壁过薄导致容易被攻破的问题，包括下模板、上模板、气缸、冲压成型机构，冲压成型机构包括开设在下模板上的安装槽、安装在安装槽内的模具柱、固定在上模板上且与模具柱相对准的冲压柱、固定在冲压柱朝向下模板面上的冲头，且冲头的直径小于冲压柱的直径，模具柱上凹陷形成用于供冲头嵌入的模具型槽，沿下模板长度方向排列的模具柱上的模具型槽直径依次减小，且冲头随模具形槽直径的变化依次减小。其优势在于：能够先形成直径和厚度均较大的凸起部，再在不减小凸起部厚度的情况下缩小凸起部直径并达到所需直径，从而使凸起部保持较大的厚度而不易被攻破。

技术领域

本实用新型涉及板材加工装置，特别涉及一种冲压模具。

背景技术

如图1所示，钢板常常需要连接螺栓，当钢板厚度较小时，如果直接在钢板上攻螺纹孔来供螺栓连接，钢板与螺栓的接触面积过小，容易使螺栓松动。因此需要在钢板上攻螺纹孔时，通常需要利用冲凸模具对钢板先进行冲凸，形成凸起部6，再向凸起部6攻螺纹孔，这样凸起部6的侧壁与螺栓通过螺纹连接，增大了钢板与螺栓的接触面积，螺栓不易松动。

由于工作需要，工业生产上常常用到厚度较薄的钢板，这些钢板在冲压过程中，上模板和下模板夹紧钢板，此时钢板无法移动，随后上模板上的冲头下压在钢板上顶出一凸起部6，在冲头持续顶出的过程中，由于钢板被限制住，因此凸起部6会被持续拉深，在体积不变的情况下长度增加，凸起部6的厚度就会相应减小，因此整个凸起部6的厚度相比钢板其他部位都要更加薄，这样凸起部6在攻螺纹孔时容易造成凸起部6被攻破。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压模具，能够先形成直径和厚度均较大的凸起部，再在不减小凸起部厚度的情况下缩小凸起部直径并达到所需直径，从而使凸起部保持较大的厚度而不易被攻破。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压模具，包括下模板、通过伸缩支架升降安装于下模板上的上模板、安装在下模板外侧且用于驱动上模板沿伸缩支架长度方向做往复运动的气缸，还包括冲压成型机构，冲压成型机构包括开设在下模板上且沿下模板长度方向依次排列的安装槽、安装在安装槽内的模具柱、固定在上模板上且用于与模具柱相对准的冲压柱、固定在冲压柱朝向下模板一端上的冲头，冲头的直径小于冲压柱的直径，所述模具柱上凹陷形成用于供冲头嵌入的模具型槽，沿下模板长度方向排列的模具柱上的模具型槽直径依次减小，且冲头随模具型槽直径的变化依次减小。

通过采用上述方案，在对钢板进行冲压时，由于冲头直径在排列过程中依次减小的，首次接触时以直径较大的冲头先对钢板进行冲压，随后再以其余冲头和模具柱依次对凸起部进行缩口来使凸起部达到需要的直径，后续缩口时是以挤压的方式逐渐将凸起部和钢板相连处的部位进行展平的，因此在缩口的过程中，由于凸起部是受压而不是受拉，因此凸起部的厚度不会变薄的，甚至还可能因为受压而使厚度增加，而钢板只有在冲头第一次与钢板接触被顶出凸起部时会因为拉深而出现变薄的情况，熟悉冲压技术的人应该十分清楚，在冲压成型时，首次冲压的截面越大，相当于被冲压的体积越大，那么凸起部被冲压时的变薄量平均分摊到整个凸起部上时单位体积上的变薄量实际是比较少的，相比起普通的一次冲压直接成型（冲压部分的体积较小）的方式来说，凸起部的壁厚更接近钢板的原始厚度，从而使得凸起部的在攻螺纹时不容易被攻破。

本实用新型进一步设置为：所述上模板上设置有用于对钢板进行压紧的压持机构，所述压持机构包括位于下模板与上模板之间的压持板、开设在压持板上的阶梯孔、穿设于阶梯孔内的连接杆，连接杆穿出压持板的一端固定在上模板朝向下模板的面上，连接杆位于阶梯孔内的一端固定有防止连接杆脱出阶梯孔的防脱片，所述冲压柱远离上模板的一端穿设于压持板内，且冲压柱位于上模板和压持板之间的部分套设有按压弹簧。