[实用新型]一种具有上顶出机构的锻造铝合金轮毂冲扩孔模具

说明书

一种具有上顶出机构的锻造铝合金轮毂冲扩孔模具，将锻造好的轮毂毛胚放置于下模芯的型腔中，之后锻压机的滑块下移，通过上模座带动上模芯下移，冲头Ⅰ插入轮毂毛胚中实现将轮毂毛胚进行扩孔，此时顶块的底部与轮毂毛坯的型腔的底部相接触，弹簧压缩，螺栓上移，锻压机滑块中的油缸的活塞杆伸出，通过连接杆驱动冲头Ⅱ下移，冲头Ⅱ将轮毂毛胚进行冲孔后锻压机滑块中的油缸的活塞杆缩回，冲头Ⅱ移动至滑孔中，之后锻压机的滑块上移，驱动上模芯上移，弹簧释放弹力驱动顶块下移将轮毂毛胚与冲头Ⅰ实现分离，减少了脱模剂的使用次数，降低了生产成本，最后下顶出机构将轮毂毛胚从下模芯中顶出，实现脱模，降低了人力劳动成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及轮毂制造技术领域，具体涉及一种具有上顶出机构的锻造铝合金轮毂冲扩孔模具。

背景技术

锻造铝合金轮毂有重量轻，强度好等优点，其制造时需要将锻造好的毛胚放置到冲孔和扩孔模具中，利用锻压机进行扩孔及冲孔操作，但在制造过程中辅材消耗大成本高，其中锻造脱模剂的消耗占比较高，目前锻造铝合金轮毂冲扩孔工序因拔模斜度大和设备工装限制没有加顶出装置，需要喷涂脱模剂进行辅助脱模 喷涂比列为每2-3件喷涂一次，脱模剂使用频率高，降低脱模剂的消耗可显著节省成本，同时由于每次都需要操作人员手动脱模，因此存在员工劳动强度大的弊端。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种降低制造成本、可以自动脱模的锻造铝合金轮毂冲扩孔模具。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有上顶出机构的锻造铝合金轮毂冲扩孔模具，包括安装于锻压机的工作台上的下模座板、安装于下模座板上的下承座、安装于下承座上的下模芯、安装于锻压机滑块下端的上模座板以及安装于上模座板下端的上模芯，所述下模芯内设置有与轮毂毛胚外侧端相匹配的型腔，轮毂毛胚竖直插装于下模芯的型腔中，上模芯的下端设置有冲头Ⅰ，当锻压机的滑块移动至下死点位置时，冲头Ⅰ插入轮毂毛胚的内孔中并使轮毂毛胚冲压形成扩孔结构，还包括：

滑孔，设置于上模芯内，滑孔与上模芯相同轴；

冲头Ⅰ，沿竖直方向滑动设置于滑孔中，冲头Ⅰ的上端通过连接杆与锻压机滑块中的油缸相连接，当油缸的活塞杆全部缩回时，冲头Ⅰ全部位于滑孔中，当油缸的活塞杆全部伸出时，冲头Ⅰ从滑孔中伸出；

N个顶料装置，沿圆周方向均匀间隔设置于上模芯中，N为大于等于2的正整数，顶料装置包括设置于上模芯内的滑槽Ⅱ、沿竖直方向滑动插装于滑槽Ⅱ中的顶块以及沿竖直方向插装于滑槽Ⅱ中的螺栓，弹簧套装于螺栓上，螺栓的下端旋合于顶块中，弹簧的一端与滑槽Ⅱ相连，其另一端与顶块相连，螺栓的螺栓头外径大于滑槽Ⅱ的内径，当弹簧处于自由状态时，螺栓的上端螺栓头与滑槽Ⅱ的上端相接触且顶块的下端从滑槽Ⅱ中伸出，以及

下顶出机构，设置于下承座内，用于将扩孔及冲孔完成后的轮毂毛胚从下模芯的型腔中分离。

进一步的，上述下顶出机构包括沿竖直方向设置于下承座中的滑槽Ⅰ、滑动安装于滑槽Ⅰ中的顶出板以及沿竖直方向滑动插装于下承座及下模芯中的N个顶杆，N为大于等于2的正整数，顶杆的下端与下承座的上端面相连接，下承座的下端面与锻压机工作台内的的液压顶出杆相连接，锻压机工作台内的的液压顶出杆缩回时顶杆的上端面位于轮毂毛胚的下端，当锻压机工作台内的的液压顶出杆伸出时，顶杆推动轮毂毛胚从下模芯的型腔中分离。