[实用新型]一种提高电缆圆整度工艺装置

说明书

本实用新型公开了一种提高电缆圆整度工艺装置，所述环形基座内开设有环形限位槽，所述环形旋转座活动卡置在环形基座的环形限位槽内，在环形旋转座的一端面上设置有端面锥齿圈，所述锥齿轮位于环形限位槽内，在环形基座环形限位槽的一侧内壁上开设有圆槽，在环形基座环形限位槽另一侧的内壁上开设有轴孔，锥齿轮的一端部活动卡置在圆槽内，在锥齿轮的另一端部上设置有支轴，锥齿轮通过支轴活动卡置在轴孔内，锥齿轮与端面锥齿圈相啮合，在环形基座的外周部开设有与环形限位槽相贯通的台阶孔，本实用新型优点是：保证了电缆缆芯的圆整度，降低了电缆护套挤塑时的偏心度，从而可适应不同直径电缆的圆整调心需要。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产装置的技术领域，更具体地说是涉及电缆圆整度工装的技术领域。

背景技术

现在电线电缆收放线装置很多采用履带作为牵引，履带牵引需要一定压力才能增加摩擦力提供适当的牵引力，履带压力较大会将电缆缆芯压变成椭圆形，影响电缆圆整度美观，而且因缆芯呈不规则椭圆，在挤出外护套时难以确定护套厚度，而将厚度增大以确保护套厚度合格，增加了护套材料消耗。目前，从节能降耗角度考虑，大截面电力电缆线芯趋向于使用异型单线绞合圆形绞合导体，大截面圆形紧压导体绝缘线芯成缆绞合缆芯圆整度更加难以控制。有时候，即使缆芯成缆圆整不被履带压变形，上盘后，也会变形，挤护套时缆芯不圆整影响外观。而且，挤护套时，缆芯不在中间，与调模不一致，偏心度大，浪费材料。一般挤出机在放线与机头之间有上下垂直调节整形导轮组，但因距离挤出模具模芯太远且只能形成唯一圆形其他均为椭圆，实际使用效果不佳。因此，研究提高电缆圆整度的工艺工装技术，解决现有问题是必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可降低电缆护套偏心度，提高电缆圆整度，可满足不同电缆缆芯的整形调整需要，并且调整使用方便的提高电缆圆整度工艺装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

一种提高电缆圆整度工艺装置，它包括有环形基座、环形旋转座、锥齿轮和滑动限位机构，在所述环形基座内开设有环形限位槽，所述环形旋转座活动卡置在环形基座的环形限位槽内，在环形旋转座的一端面上设置有端面锥齿圈，所述锥齿轮位于环形限位槽内，在环形基座环形限位槽的一侧内壁上开设有圆槽，在环形基座环形限位槽另一侧的内壁上开设有轴孔，锥齿轮的一端部活动卡置在圆槽内，在锥齿轮的另一端部上设置有支轴，锥齿轮通过支轴活动卡置在轴孔内，锥齿轮与端面锥齿圈相啮合，在环形基座的外周部开设有与环形限位槽相贯通的台阶孔，在锥齿轮的一端部设置有调节座，该调节座活动卡置在台阶孔内，在调节座上开设有调节方孔，在环形旋转座的另一端面上设置有平面螺纹，所述滑动限位机构分别包括有滑块、支架、弧形导轮和锁定螺栓，在环形基座上开设有沿周向均布且与环形限位槽相贯通的导向槽，所述滑块活动卡置在环形基座的导向槽内，在滑块上设置有螺牙，该螺牙与平面螺纹相啮合，在滑块上设置有中心轴，所述支架呈Y形，在支架上开设有轴孔，支架通过轴孔活动套置在中心轴上，所述弧形导轮分别活动安装在呈Y形的支架上，该弧形导轮依次增大，在支架上分别开设有与弧形导轮相对应的锁定孔，在滑块上开设有锁定螺孔，所述锁定螺栓从支架的锁定孔穿过，并旋置在滑块的锁定螺孔内。

所述滑动限位机构的数量为3~4个。

在所述环形基座导向槽的两内侧壁上分别设置有凸台，在滑块的两侧部分别开设有凹槽，所述滑块通过凹槽活动套置在凸台上。

在所述环形旋转座的内侧部和外侧部分别设置有卡板，在环形基座环形限位槽的两侧壁上分别开设有卡槽，环形旋转座通过卡板活动卡置在卡槽内。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：