[实用新型]一种锡球成型装置

说明书

本实用新型公开了一种锡球成型装置，涉及一种锡球生产装置，具体包括底座，所述底座的上表面两端分别与一根支撑块的底端固定连接，支撑块的顶端分别与下模的底面两端固定连接，下模的内部开设有冷却腔，所述下模的上方设有上模，底座的上表面两端分别与一个竖直安装的支撑板的底端固定连接，支撑板的顶端均焊接有水平的顶板，顶板上均螺纹连接有竖直的第一丝杆，第一丝杆的顶端焊接有转盘，第一丝杆的底端与升降板的上表面转动连接，升降板的底面与弹簧的顶端固定连接，弹簧的底端与压板的顶面固定连接。在本实用新型的使用过程中，提高了锡球的生产效率；有效提高了分模效果，从而提高了锡球的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及一种锡球生产装置，具体是一种锡球成型装置。

背景技术

锡球广泛应用于电镀行业、有机合成、合金制造及电子行业中，传统的锡球制作采用手工浇注方式，在锡球成形后都是直接放置在空气中进行自然冷却，这样的冷却速度慢，极大降低了锡球的生产效率。而且在锡球成形后，需要对锡球的模具进行分模，如果直接将模具分开，很容易对锡球造成伤害，降低了锡球的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡球成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锡球成型装置，包括底座，所述底座的上表面两端分别与一根竖直安装的支撑块的底端固定连接，支撑块的顶端分别与下模的底面两端固定连接，下模的内部开设有冷却腔，冷却腔的两端分别与一根连接管连通，其中一根连接管与冷凝器的一端固定连接，另一根连接管与微型水泵的输入端固定连接，微型水泵的输出端与冷凝器的另一端固定连接；

所述下模的上方设有上模，上模的中部开设有浇注口，底座的上表面两端分别与一个竖直安装的支撑板的底端固定连接，支撑板的顶端均焊接有水平的顶板，顶板上均螺纹连接有竖直的第一丝杆，第一丝杆的顶端焊接有转盘，第一丝杆的底端通过轴承与升降板的上表面转动连接，升降板滑动安装在支撑板的内壁上，升降板的底面与弹簧的顶端固定连接，弹簧的底端与压板的顶面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷凝器通过螺栓固定安装在底座的上表面且由外部电源供电。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板位于上模两端的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模的两侧底面和下模的两侧顶面均设为斜面且斜面的规格相同，上模和下模扣合在一起后斜面形成一个楔形，支撑板上对应楔形的位置螺纹连接有水平的第二丝杆，第二丝杆朝向上模的一端通过轴承与滑动板的一侧转动连接，滑动板的另一侧焊接有顶块，滑动板的侧面与导向杆的一端固定连接，导向杆的另一端穿过支撑板与导向板的侧面固定连接，导向板与第二螺纹杆转动连接，导向杆与支撑板滑动连接，第二丝杆的另一端焊接有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶块的形状顶端角度与楔形的角度相同且顶块大于楔形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，通过冷凝器对冷却腔中的水进行冷却，从而加快了锡球的冷却速度，提高了锡球的生产效率；通过顶块对上模和下模进行分模，再通过转盘带动压板上升，从而方便将上模提起，有效提高了分模效果，进而提高了锡球的生产质量；使用时，只需要通过转盘和把手进行，操作简单，使用方便，降低了工作人员的工作难度。

附图说明

图1为一种锡球成型装置的结构示意图。

图2为一种锡球成型装置中A部分的局部放大图。

如图所示：底座1、支撑块2、水泵3、冷凝器4、下模5、冷却腔6、支撑板7、顶板8、转盘9、第一丝杆10、升降板11、弹簧12、压板13、浇注口14、上模15、导向杆16、导向板17、把手18、第二丝杆19、滑动板20、顶块21。