[实用新型]一种干粉灭火器自动灌装拧紧生产线

说明书

本实用新型公开了一种干粉灭火器自动灌装拧紧生产线，包括灌装机、履带传输机、机座，所述灌装机的下端升降台上放置有筒体，所述机座的上端表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的下端液压杆处下端表面固定连接有固定板，所述固定板的下端表面固定连接有电机，所述电机的下端驱动轴处下端表面设有扭紧卡爪，所述扭紧卡爪的上端表面固定连接有螺纹柱，所述机座的下端两侧外表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的推进杆处外表面通过滑孔穿插过机座的内侧表面，通过采用液压缸带动四个倾斜顶杆进行挤压筒体固定，对不同筒径的筒体都可顶住表面挤压固定，便于在扭紧时进行筒体固定，同时采用螺纹连接扭紧卡爪，便于装配使用。

技术领域

本实用新型涉及干粉灭火器生产领域，更具体地说，涉及一种干粉灭火器自动灌装拧紧生产线。

背景技术

干粉灭火器适用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾，手提式干粉灭火器除可用于上述几类火灾外,还可扑救固体类物质的初起火灾；

在干粉灭火器生产时需要进行灌装、喷头装填扭紧等等工序，在现有的干粉灭火器自动灌装拧紧生产线中，在进行扭紧时灭火器喷头时，需要进行夹紧筒体进行固定，其现有技术中使用的夹具，为液压缸带动两个弯曲面的压块进行挤压，可是在生产时，不同筒体的筒径不同，采用弯曲面的压块挤压不能很好的贴合不同筒径的筒体表面挤压固定，其次在扭紧时，采用的扭紧卡爪不方便进行装配使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种干粉灭火器自动灌装拧紧生产线，通过采用液压缸带动四个倾斜顶杆进行挤压筒体固定，对不同筒径的筒体都可顶住表面挤压固定，便于在扭紧时进行筒体固定，同时采用螺纹连接扭紧卡爪，便于装配使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种干粉灭火器自动灌装拧紧生产线，包括灌装机、履带传输机、机座，所述灌装机的下端升降台上放置有筒体，所述机座的上端表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的下端液压杆处下端表面固定连接有固定板，所述固定板的下端表面固定连接有电机，所述电机的下端驱动轴处下端表面设有扭紧卡爪，所述扭紧卡爪的上端表面固定连接有螺纹柱，所述机座的下端两侧外表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的推进杆处外表面通过滑孔穿插过机座的内侧表面，所述推进杆的外表面固定连接有横杆，所述横杆的两端外表面固定连接有倾斜顶杆，通过采用液压缸带动四个倾斜顶杆进行挤压筒体固定，对不同筒径的筒体都可顶住表面挤压固定，便于在扭紧时进行筒体固定，同时采用螺纹连接扭紧卡爪，便于装配使用。

进一步的，所述倾斜顶杆的外端表面固定连接有橡胶球块，倾斜顶杆的外表面固定连接有支撑杆，支撑杆的外端面固定连接在横杆的外表面，橡胶球块用于夹紧固定筒体时可进行缓冲，以及增大摩擦力，支撑杆可提高倾斜顶杆的支撑力。

进一步的，所述驱动轴下端固定连接有方形套筒，方形套筒内设方槽，方槽内滑动连接有弹簧和T形方杆，螺纹柱通过螺纹连接在T形方杆的下端内侧表面，在带动扭紧卡爪下落卡在喷头外时，由于向下的压力可使T形方杆向上滑动收缩，通过弹簧的弹力可进行缓冲。

进一步的，所述T形方杆的下端内侧表面设有螺纹槽，螺纹柱与螺纹槽配合连接，便于安装扭紧卡爪。

进一步的，所述扭紧卡爪为拱形块结构，其下端外表面设有豁口，可卡在喷头外旋转扭紧。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过采用液压缸带动四个倾斜顶杆进行挤压筒体固定，对不同筒径的筒体都可顶住表面挤压固定，便于在扭紧时进行筒体固定，同时采用螺纹连接扭紧卡爪，便于装配使用。

(2)倾斜顶杆的外端表面固定连接有橡胶球块，倾斜顶杆的外表面固定连接有支撑杆，支撑杆的外端面固定连接在横杆的外表面，橡胶球块用于夹紧固定筒体时可进行缓冲，以及增大摩擦力，支撑杆可提高倾斜顶杆的支撑力。