[实用新型]一种AOD炉专用加料斗

说明书

本实用新型提供了一种AOD炉专用加料斗，属于钢铁冶金工业技术领域，包括料斗本体、举升装置和料斗底盘，所述的料斗底盘设置于料斗本体下方，举升装置安装于料斗底盘后方，并与料斗本体连接，所述的料斗本体包括料斗和设置于底部的称重平台，在料斗底盘下方安装有车轮。通过举升装置可举升料斗本体尾部，实现一次性把大批量料斗内的物料加入到AOD炉内；通过称重平台对物料的称量，使得AOD炉操作员可以及时获悉所加物料的重量，避免加入量出错的同时提高工作效率；通过在料斗底盘下方安装车轮，驱动料斗底盘和上方的料斗本体沿固定的轨道上移动到AOD炉口进行加料，并在加料完成后退回到原处，具有安全、高效和节约人力的特点。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金工业技术领域，具体是指一种AOD炉专用加料斗。

背景技术

在钢铁冶炼过程中，AOD炉往往配有自动化上料系统，通过皮带将炉料运送至料仓中，再通过调节料仓开口度控制物料的加入量。但该加料方法只适用于石灰、萤石等颗粒较小物料的加入，对于冶炼所需的废钢压块、镍板、铜板等体积较大且加入量较多的物料则需要由行车通过带有钩子的钢丝吊运料斗，并提升料斗尾部的钢丝，从而将物料加入到AOD炉内。

然而，这种高空吊运并倾倒的操作方法危险系数很高，一旦操作不慎，或者吊钩出现脱落，就会致使料斗倾翻，料斗和物料掉落，引发安全或者生产事故。而且，由于AOD炉冶炼时，加料量大，批次多，不适合使用复杂或者操作繁琐的工具。

此外，成分的配比在钢铁的冶炼过程中相当重要，加料时，如果AOD操作员无法及时知晓料斗内的合金重量，或者在加料时还需要通过对讲机与炉后加料工沟通确认，这样既耽误了时间，还可能会因加料工记错或者放入料斗中的重量没达到加料工所记录的数值，而导致炉内成分的配比调整出现偏差，影响钢铁冶炼的质量。

因此，很有必要针对AOD炉的加料斗作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种AOD炉专用加料斗，可以解决上述传统的AOD炉加料需要钢丝吊运，操作难度大，不安全，而且无法在加料时及时得知每次所加物料准确重量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种AOD炉专用加料斗，包括料斗本体、举升装置和料斗底盘，所述的料斗底盘设置于料斗本体下方，所述的举升装置安装于料斗底盘后方，并与料斗本体连接，所述的料斗本体包括料斗和设置于底部的称重平台。其中举升装置可举升料斗本体尾部，即可实现一次性把大批量物料加入到AOD炉内，无需吊起料斗同时利用钢丝提升料斗本体尾部进行加料；而称重平台可称量出料斗内物料的重量，使得操作人员可以及时知晓料斗中物料的重量。

进一步所采取的措施是：所述的举升装置包括液压缸和安装在液压缸内的举升机构；所述的举升机构顶部与料斗本体后底部或后侧连接。

进一步所采取的措施是：还包括控制液压缸的控制器，且所述称重平台的称重数值通过接口与控制器连接，从而把重量数据传递给控制器。

进一步所采取的措施是：所述的料斗为长嘴型。

进一步所采取的措施是：所述料斗前方出料口的尺寸小于AOD炉口的尺寸，以确保物料能顺利加入炉内；料斗本体的长度大于料斗底盘的长度，可有效避免加料时合金物料对料斗底盘撞击造成的损害。

进一步所采取的措施是：所述的料斗底盘下方安装有车轮，可沿地面铺设的固定轨道运动。

进一步所采取的措施是：所述的称重平台包括用于显示称重数字的显示屏，显示屏设置于称重平台的一侧或者后方。

进一步所采取的措施是：所述的称重平台两侧均通过螺栓与料斗相固定。

通过上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所具有的有益效果如下：