[实用新型]基于PLC系统控制的钻孔设备

说明书

本实用新型公开了一种基于PLC系统控制的钻孔设备，包括机座、与PLC系统配备使用的电控箱和控制面板，机座的上方部分开设有配合槽，配合槽内配合有工作台，机座前端部分上设置有工作台驱动机构，机座的顶部两侧设置有第一气缸，第一气缸的驱动端上设置有支撑架，支撑架上中部设置有第一主轴箱，第一主轴箱内设置有第一电机，第一主轴箱的底部配合有第一主轴，第一主轴上设置有钻孔刀，配合槽底部的机座上第二气缸，第二气缸的驱动端上设置有第二主轴箱，第二主轴箱内设置有第二电机，第二主轴箱的底部配合有第二主轴，第二主轴与第二电机的驱动端连接，第二主轴上设置有扩孔刀，本实用新型旨在提供一种通过PLC系统智能实现钻孔加工操作的钻孔设备。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种基于PLC系统控制的钻孔设备。

背景技术

目前，对工件进行钻孔加工通常都会使用到钻孔设备，多数的钻孔设备对工件进行加工时需要操作人员进行手动操作加工，而且一般的钻孔设备无法同时对工件进行钻孔和扩孔的加工操作，需要使用另外的钻孔设备进行加工，这会使得工件的加工效率降低，企业还需要额外地聘请工作人员对设备进行操作，增加了企业的生产成本；因此，有必要将钻孔设备与PLC控制系统结合进行改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种通过PLC系统智能实现钻孔加工操作的钻孔设备。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

基于PLC系统控制的钻孔设备，包括机座、与PLC系统配备使用的电控箱和控制面板，所述电控箱设置在机座的一侧，所述控制面板设置在电控箱的顶面上，所述机座的上方部分开设有配合槽，所述配合槽内配合有工作台，所述机座前端部分上设置有工作台驱动机构，所述机座的顶部两侧设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上设置有支撑架，所述支撑架上中部设置有第一主轴箱，所述第一主轴箱内设置有第一电机，所述第一主轴箱的底部配合有第一主轴，所述第一主轴与第一电机的驱动端连接，所述第一主轴上设置有钻孔刀，所述配合槽底部的机座上第二气缸，所述第二气缸的驱动端上设置有第二主轴箱，所述第二主轴箱内设置有第二电机，所述第二主轴箱的底部配合有第二主轴，所述第二主轴与第二电机的驱动端连接，所述第二主轴上设置有扩孔刀，所述电控箱上设置有按钮开关，所述电控箱分别与控制面板、第一气缸、第一电机、第二气缸、第二电机和按钮开关电性连接。

进一步，所述工作台驱动机构包括第三电机、转轴和齿轮，所述第三电机设置在配合槽外侧的机座上设置有第三电机，所述转轴配合在第三电机的驱动端上并从配合槽一侧的机座上贯穿到配合槽另一侧的机座上，所述转轴上至少配合有两个齿轮，所述工作台的底面均两侧设置有齿条，所述齿条与齿轮通过齿牙啮合的方式连接，所述第三电机与电控箱电性连接。

进一步，所述工作台的上表面两侧均设置有第四电机，所述第四电机的驱动端上设置有推动杆，所述推动杆的内侧端上设置有夹板，所述第四电机与电控箱电性连接。

进一步，所述夹板上设置由测距仪，所述测距仪与控制面板和电控箱电性连接。

进一步，所述工作台中部开设有槽道，所述工作台底面两侧设置有光电传感器，所述光电传感器分别与电控箱、第一气缸、第一电机、第二气缸和第二电机电性连接。

本实用新型的有益效果为：

通过PLC系统智能控制设备对工件的装夹和钻孔加工，操作人员无需在装夹和钻孔时手动对设备进行操作指令的输入，实现智能化加工，提高生产效率，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的表面结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本设备的PLC系统控制结构示意图。