[实用新型]一种圆形高精度气体除尘过滤芯

说明书

本实用新型提供一种圆形高精度气体除尘过滤芯，圆形高精度气体除尘过滤芯包括外壳，外壳两端分别固定连接有进气口法兰和出气口法兰；外壳内设置有若干滤网，滤网为圆形筒状，圆形筒状为同心套设；滤网与滤网之间的间隙形成进气道和出气道，进气道和出气道相邻设置；进气道下端固定连接有进气道堵头，出气道的上端固定连接有出气道堵头。滤芯采用滤网与滤网之间的间隙形成进气道和出气道，进气道和出气道相邻设置，进气道下端固定连接有堵头，出气道的上端固定连接有堵头的结构，堵头的材质和滤网相同，不仅增加滤芯的流通量，过滤面积也增加；同时滤网采用金属烧结网改善了原有陶瓷材料存在韧性差、易断裂的状况。

技术领域

本实用新型涉及一种过滤芯，尤其涉及一种圆形高精度烧结网过滤芯。

背景技术

高温气体除尘技术是利用高温过滤介质（金属或陶瓷过滤材质）直接在高温条件下实现气体的除尘和净化，其突出的优点是可以最大程度上的利用气体的物理显热，提高能源的利用率，实现高温条件下强化反应，实现气体的洁净排放，同时可以简化工艺过程，节省设备的投资，另外可以节约用水，并避免可湿法除尘所带来的二次污染。高温气体除尘技术在能源、石油化工、钢铁、建材等工业领域有广阔的应用前景。

煤炭气化能够解决能源高效利用问题，降低燃煤造成的环境未然，但从气化炉出来的煤气温度很高并夹带大量的硫化物、氮化物、粉尘、重金属，通常采用耐高温、耐腐蚀的陶瓷作为滤芯，但是陶瓷材料存在韧性差、易断裂，过滤阻力太大，烟气量小，陶瓷与金属材料不易焊接，系统可靠性不高等问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种低阻力、高精度、过滤面积大的气体除尘金属过滤芯。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种圆形高精度气体除尘过滤芯，其特征在于：所述滤芯包括外壳，外壳两端分别固定连接有进气口法兰和出气口法兰；外壳内设置有若干滤网，滤网为圆形筒状，圆形筒状为同心套设；滤网与滤网之间的间隙形成进气道和出气道，进气道和出气道相邻设置；进气道下端固定连接有进气道堵头，出气道的上端固定连接有出气道堵头。

所述滤网为金属烧结网，通过板状金属烧结网焊接为圆形筒状，其焊接方式为满焊。

所述进气道堵头为圆环状，通过满焊的方式固定连接在滤网上；所述出气道堵头为圆环状，通过满焊的方式固定连接在滤网上。

所述进气道堵头、出气道堵头和滤网材质相同。

所述外壳与进气口法兰、出气口法兰通过满焊方的式固定连接在外壳上。

本实用新型的有益效果：滤芯采用滤网与滤网之间的间隙形成进气道和出气道，进气道和出气道相邻设置，进气道下端固定连接有堵头，出气道的上端固定连接有堵头的结构，堵头的材质和滤网相同，不仅增加滤芯的流通量，过滤面积也增加；同时滤网采用金属烧结网改善了原有陶瓷材料存在韧性差、易断裂的状况。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型的图1中的B-B剖视图。

其中1为进气口法兰，2为出气口法兰，3为外壳，4为滤网，5为进气道堵头，6为出气道堵头，7为进气道，8为出气道。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种圆形高精度气体除尘过滤芯，滤芯包括外壳3，外壳两端分别固定连接有进气口法兰1和出气口法兰2；外壳3内设置有若干滤网4，滤网4为圆形筒状，圆形筒状为同心套设；滤网4与滤网4之间的间隙形成进气道7和出气道8，进气道7和出气道8相邻设置；进气道7下端固定连接有进气道堵头5，出气道8的上端固定连接有出气道堵头6。

所述滤网4为金属烧结网，通过板状金属烧结网焊接为圆形筒状，其焊接方式为满焊。