[实用新型]一种自动卸料的散料输送车

说明书

一种自动卸料的散料输送车,包括输送车，输送车的后车厢板上通过支腿固定有密封料仓，密封料仓下端与埋刮板输送机壳体连通；所述埋刮板输送机的出料口与地面正对。本实用新型提供的一种自动卸料的散料输送车，在远程输送过程中，避免扬尘且方便卸料。

技术领域

本实用新型涉及散料输送车，尤其是一种自动卸料的散料输送车。

背景技术

目前大多数使用罐车对散料的运输,虽然罐车运输能避免扬尘的出现污染环境,但在卸料过程中只能通过气力对粉料进行完全卸料,但颗粒料无法实现完全卸料,所以罐车只适合对粉状物料的运输,不适用颗粒状物料。敞开式运输车虽然可以实现颗粒料的完全卸料,但在运输过程中容易扬尘,虽然也在不断的改进,相应的出了很多防尘措施,也不能完全避免和解决扬尘。目前还没有适于小颗粒料封闭式运输车，主要问题在于无法完全卸料。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动卸料的散料输送车，能够避免在输送过程中或者装卸料过程中扬尘且方便卸料。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动卸料的散料输送车, 包括输送车，输送车的后车厢板上通过支腿固定有密封料仓，密封料仓下端与埋刮板输送机壳体连通；所述埋刮板输送机的出料口（6）与地面正对。

所述密封料仓下部设有加长型卸料口，加长型卸料口的长度与埋刮板输送机的中间段长度相匹配。

所述埋刮板输送机左右通过锁具螺旋扣与密封料仓连接。

本实用新型一种自动卸料的散料输送车，具有以下技术效果：

1）、密封型料仓，使物料在装车和卸车时不会出现扬尘情况,结合运输车实现物料的远程运输,使运输过程中不会出现扬尘情况,响应国家环保要求。同时料仓采用长卸料口,利于颗粒状的物料能完全卸出,不会积累到料仓内,使物料互相污染。

2）、料仓下接埋刮板输送机，比接其它输送机更加环保,更加节能，也能满足随时随地自动卸料的功能了，减少人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中A处的局部示意图。

图3为本实用新型中密封料仓与壳体的截面示意图

图4为本实用新型中埋刮板输送机的俯视图。

图中：输送车1，后车厢板2，支腿3，密封料仓4，埋刮板输送机5，出料口6，锁具螺旋扣7，壳体8。

具体实施方式

如图1-4所示，一种自动卸料的散料输送车, 包括输送车1，输送车1的后车厢板2上安装有密封料仓4，密封料仓4下端布置有支腿3，密封料仓4通过支腿3固定在后车厢板2上。所述密封料仓4上端设有带盖板的进料口（图中未画出），密封料仓4下端设有加长型卸料口，加长型卸料口与埋刮板输送机5壳体连通。这里的加长型卸料口的长度与埋刮板输送机5的中间段长度相匹配，这样可提高卸料速度。在埋刮板输送机5的一侧设置有出料口6，通过出料口6可直接进行卸料。

埋刮板输送机5的左右通过锁具螺旋扣7与密封料仓4连接。锁具螺旋扣7的型号为KUUD24-P。通过锁具螺旋扣7可将埋刮板输送机5固定在密封料仓4下端（壳体8下端与后车厢板2保持间隔），且方便安装时调节。

工作原理及过程：在现场安装时，通过支腿3将密封料仓4固定在后车厢板2上，将埋刮板输送机5左右通过锁具螺旋扣7与密封料仓4连接，埋刮板输送机5上端的进料口通过螺栓与密封料仓4下端的加长型卸料口连接。

在装料时，可打开密封料仓4上部的密封盖板，通过其他输送设备进料。物料落入到密封料仓4、埋刮板输送机5壳体内。在卸料时，启动埋刮板输送机5，通过埋刮板输送机5输送完成卸料。