[实用新型]一种深孔双管喷吸钻改进刀具

说明书

本实用新型公开一种深孔双管喷吸钻改进刀具，包括喷吸钻头、内管和外管，其中所述喷吸钻头内部为一空腔，所述空腔与内管相连通，所述内管前端与喷吸钻头内部定位台配合连接，所述内管尾端设有负压喷射槽，所述喷吸钻头外侧通过方牙螺纹与外管固定连接，所述内管与外管之间形成一环形供油通道，所述环形供油通道前端与喷吸钻头上的出油孔相连通，所述环形供油通道尾端与进油口相连通，所述进油口还与内管尾部相连通；所述出油孔直径为φ2～φ3.2mm；所述喷吸钻头颈部直径为φ15～φ16mm；所述喷吸钻头前端沿半径方向设有中心刀片，中间刀片和外刀片，所述中心刀片、中间刀片和外刀片的断屑台宽度值为1.6mm、1.3mm和1.2mm。

技术领域

本实用新型属于深孔实心钻削加工领域，尤其涉及一种深孔双管喷吸钻改进刀具。

背景技术

双管喷吸钻是一种单边刃自导向式内排屑深孔钻。采用传统双管喷吸钻加工，首要矛盾是切削刃部能否得到充分的切削液使切屑顺畅排出。双管结构的设计，使得排屑通道空间减小；钻头前部的出油孔直径过大会降低钻头强度，过小将减小出油面积；钻头刀片的断屑台宽度过大，加工时就会产生长卷屑，这种切屑最容易堵屑，过小，会产生卷筒状切屑，使切削刃寿命变短；当工件孔深超过1000mm时，内管负压喷射槽所产生的抽吸作用会降低，因此，无论孔径大小，双管喷吸钻加工深度均限制在1000mm以内。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种深孔双管喷吸钻改进刀具，可实现轴类件和中小型箱体类零件中深孔的加工，通过对传统双管喷吸钻头的结构进行了改进，解决了小型喷吸钻加工过程中因为堵屑而造成的刀片崩刃、断裂，破碎等问题，并且突破了喷吸钻加工最大深度1000mm的限制，最大钻孔深度达到了1500mm，改进型的深孔喷吸钻刀具有很好的推广性，可广泛的应用在深孔加工中。

本实用新型的一种深孔双管喷吸钻改进刀具的技术方案为：

一种深孔双管喷吸钻改进刀具，包括喷吸钻头、内管和外管，其中所述喷吸钻头内部为一空腔，所述空腔与内管相连通，所述内管前端与喷吸钻头内部定位台配合连接，所述内管尾端设有负压喷射槽，所述喷吸钻头外侧通过方牙螺纹与外管固定连接，所述内管与外管之间形成一环形供油通道，所述环形供油通道前端与喷吸钻头上的出油孔相连通，所述环形供油通道尾端与进油口相连通，所述进油口还与内管尾部相连通；

所述出油孔直径为φ2～φ3.2mm；

所述喷吸钻头颈部直径为φ15～φ16mm；

所述喷吸钻头前端沿半径方向设有中心刀片，中间刀片和外刀片，所述中心刀片、中间刀片和外刀片的断屑台宽度值为1.6mm、1.3mm和1.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型改进了传统焊接式双管喷吸钻头的出油孔直径，保证了在加工过程中，充分排出由内外管之间的提供的切削油；

本实用新型改进了传统焊接式双管喷吸钻头的颈部直径，从而改变了切削油流出出油孔后，通向切削刃部的流油间隙，保证了切削刃部在加工过程中得到充足的切削油；

本实用新型通过刃磨中心刀片、中间刀片和外刀片，改变了刀片断屑台的宽度尺寸，保证了在加工时得到碎小的铁屑，保证了铁屑能够顺畅排出；

本实用新型通过修整大、小两个出屑口外档边形状与尺寸，保证了加工中铁屑弯曲折断时与出屑口外档边不接触；

本实用新型突破了喷吸钻加工最大深度1000mm的限制，实现了小型深孔双管喷吸钻最大加工深度1500mm。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。